Методе и методе прешања система грејања

Да би систем грејања био поуздан и енергетски ефикасан, није довољно извршити висококвалитетни дизајн и уградњу. Важно је благовремено и правилно извршити радове за пуштање у рад, што укључује испитивање притиска система грејања и његово испирање. Обавезна процедура техничке контроле спроводи се по завршетку уградње новог система грејања, на почетку грејне сезоне и након радова на поправци. У стамбеним зградама такав посао обављају надлежне организације. У приватној кући, перформансе система грејања могу се проверити независно. То ће захтевати посебну опрему и познавање захтева прописа који регулишу максимални притисак у систему и временски интервал за испитивање различитих грејних мрежа.

Карактеристике теста

Испитивање цеви за грејање притиском је завршна фаза након уградње новог или поправке постојећег система пре потписивања акта о извршеном послу.

Поступак укључује испитивање пумпањем ваздуха или течности у цеви под стандардним притиском, који радни притисак прелази неколико пута. За приватну кућу провера се врши на овај начин:

• контуре подног грејања;
• радијатори за грејање;
• колекционари;
• закључавање окова;
• тачке спајања цеви на опрему;
• циркулационе пумпе;
• котлови;
• котлови.

Ова провера јасно показује квалитет употријебљеног материјала и показује да ли одабрана опрема и цијеви могу издржати високе притиске, а истовремено одржавати непропусност на прикључним мјестима. Са позитивним резултатом теста, грејање се може покренути у нормалном режиму без страха од хитних случајева.

Према правилима, пресовање система грејања врши се на позитивној температури споља. У затвореном, температура ваздуха не би требало да буде нижа од 5 степени. На негативним температурама испитивање притиском врши се само у хитним случајевима.

Захтеви СНиП 41-01-2003

Захтеви овог регулаторног документа кажу да се унутрашња хидраулична испитивања морају изводити у условима позитивне температуре ваздуха. Водени системи морају да поднесу притисак од најмање 0,6 МПа, без рушења и без губитка непропусности.

Током испитних активности, притисак не би требало да прелази граничну вредност утврђену за цевовод, фитинге и уређаје за грејање.

Приликом извођења испитивања хидрауличког притиска, вода се пумпа у цевовод и помоћу посебне опреме ствара се хидраулички притисак који премашује стандардни индикатор за 1,5-2 пута. У овом стању, систем се оставља потребно време, током којег се врши надзор у циљу откривања цурења. Приликом провере пластичних цеви прво држе радни притисак 2 сата, а у трећем сату притисак се повећава за 30%.

Показатељ максималног притиска при извођењу хидрауличког испитивања притиска система грејања и радијатора је 10 бара, под условом да су испитни елементи иницијално пројектовани за овај притисак.

СНиП захтеви 3.05.01–85

Захтеви овог регулаторног документа указују да се испитивање притиска грејне јединице система за грејање воде врши хидрауличком методом, повећавајући притисак за 1,5 пута од радне вредности. У року од 5 минута, тестирано подручје мора да издржи овај притисак без нарушавања интегритета и стварања цурења - то значи да је прошло тест и да је спремно за нормалан рад.

Услови за вршење испитивања на притисак

Испитивање притиска грејања извршено је коректно и у потпуности, ако су током његове примене испуњени сви услови:

• Током испитивања није дозвољено обављање других радова на објекту.
• Ако је систем грејања и радијатори тестиран под притиском од стране специјализоване компаније, они треба да поступају у складу са планом договореним од стране главног инжењера. Упутство треба да садржи информације о предстојећим радовима, њиховом редоследу и коришћеној опреми.
• Присуство других особа, осим специјалиста који спроводе тестове у објекту, његово укључивање и искључивање, није дозвољено.
• Ако се било који посао изводи истовремено са испитивањима суседних објеката, важно је осигурати сигурност њиховог извођења.

Визуелна процена рада уређаја за грејање у процесу њихове провере треба да се врши само под условима радног притиска. На крају рада саставља се акт којим се потврђује непропусност система грејања.

Врсте тестова и њихово време

Испитивања непропусности грејне јединице врше се у следећим ситуацијама:

• У приватној кући, почетна провера система врши се у фази припреме куће за пуштање у рад. Дијагностика цевовода у жлебовима и контурама подног грејања врши се пре заптивања и изливања кошуљице. Када је малтер потпуно сув, препоручује се спровођење додатних хидрауличких испитивања како би се идентификовало и елиминисало могуће цурење пре полагања скупог завршног материјала.
• Да би се мрежа за снабдевање топлотом припремила за непланирано укључивање, спроводи се периодично хидраулично испитивање једном годишње након завршетка грејне сезоне. Такође, провера се врши непосредно пре почетка грејне сезоне на позитивним температурама околине.
• Једнократне ванредне провере чврстоће и непропусности система следе одмах по завршетку планираних и непланираних активности поправке.

Све горе наведене мере су дијагностичке природе и омогућавају благовремено утврђивање неисправности система грејања које доводе до његовог искључивања и поправке.

Процес пресовања

Притисак који се користи у систему грејања бира се у зависности од његове намене и врсте опреме. За пресовање улазних чворова користи се притисак од 16 атм, за систем грејања вишеспратнице - 10 атм, за приватну кућу - 2-6 атм.

При испитивању притиском треба узети у обзир пропадање зграде и система грејања. У новим зградама провера се врши са вишком притиска за 1,5 - 2 пута, ау трошним кућама не више од 1,5. Ако су радијатори израђени од ливеног гвожђа, током испитивања притисак не може прећи границу од 6 атм. За конвекторе је ова вредност 10 атм.

Одлучујући критеријум при избору притиска у процесу провере система су параметри који се одражавају у техничком пасошу опреме. За референцу се узима „најслабији“ део система.

Редослед рада

Пресовање се одвија према јединственом алгоритму, који изгледа на следећи начин:

1. Ако се рад обавља у приватној кући са аутономним грејањем, котао се искључује. Искључите део система грејања да бисте проверили.
2. Оцедити из воде.
3. Цевовод је напуњен водом чија температура не прелази 45 степени. Док је пуњење у току, из система се одводи ваздух.
4. На систем је прикључена посебна опрема - оператер притиска грејања, уз помоћ кога се притисак пумпа до радног индикатора. У овом случају се врши визуелни преглед области која се испитује.
5. Постепено повећавајте притисак на вредност наведену у плану испитивања. Извршите визуелни преглед система због цурења и оштећења.
6. Добијена вредност се бележи 10 минута помоћу манометра. Очитавања се снимају. Ако остане непромењен, систем је запечаћен и спреман за употребу.

Метода пнеуматског испитивања користи се ако се хидраулична метода не може користити. На пример, на температурама испод нуле. Индикације манометра служе као смерница при откривању кршења непропусности цевовода. Потенцијално цурење се идентификује третирањем сапуницом.

Дозвољени пробни притисак

Према регулаторним документима, притисак током испитивања непропусности опреме за грејање треба да буде:

• за системе за снабдевање топлом водом и грејање са бојлером - 10 атм;
• са грејањем конвектора - 10 атм;
• за радијаторе од ливеног гвожђа и челика - 6 атм.

Следеће указује на то да је опрема успешно прошла тестове:

• током испитивања није пронађено замагљивање опреме за грејање - котлова, цеви, радијатора, вентила и шавова;
• у року од 5 минута, притисак у кругу је пао за највише 0,2 бара;
  
• у року од 10 минута у систему за довод топле воде који се састоји од металних цеви, пад притиска није прешао 0,5 бара;
• ако су цеви пластичне, нормално је да притисак падне на 0,6 бара током првих 30 минута, а на 0,2 бара током следећа 2 сата;
• приликом извођења ваздушних тестова парног грејања, притисак мора да падне за највише 0,1 бара у првих 5 минута.

Приликом испитивања система ПТВ, радном притиску се може додати 5 атм. Приликом избора притиска који прелази радни индикатор, узимају се у обзир подаци у пасошу опреме.

Врсте испитних пумпи

Испитне активности се изводе помоћу ручних или електричних пумпи под притиском.

Ручни модели су опремљени уређајима за контролу притиска, вентилом за одсецање долазне воде и запорним вентилом за одвођење воде из правоугаоне кивете. Клипна пумпа се користи за пумпање воде под притиском. Главни недостатак ручне опреме је мала брзина пумпања и напоран поступак.

Најбољи избор би била електрична опрема. Његова предност лежи у великој брзини пуњења кругова и у аутоматском искључивању када се достигне потребан притисак.