Опис, предности и недостаци влакана од цементног облога

Облоге од влакна обложених цементом добиле су популарност међу градитељима и власницима кућа. Материјал за облагање има добра својства перформанси и прихватљив трошак. Влакнасти цементни облог припада групи вишекомпонентних материјала који се монтирају прилично једноставно, изгледају лепо као фасадна облога.

Спецификације и састав

Влакнасти цементни материјал садржи везива влакна као пунило, цемент, минералне честице, пигменте. Од ње се израђују плоче за зидне облоге (споредни колосијек), плоче за унутрашње преграде. Влакнасти цементни облог је једна од врста савремених фасадних облога, пресована од влакнастог цемента под утицајем притиска у режиму високе температуре.

Влакнасти цементни облог има следеће карактеристике:

• дужина плоча је 3,0 м, 3,6 м, величина у ширини је 18,6, 19, 20 мм;
• дебљина плоча је 8 - 12 мм;
• тежина једног производа је око 11,2 - 16 кг;
• крајња чврстоћа на савијање је 30 МН / м2, тлачна чврстоћа - 90 МН / м2;
• апсорпција воде 20%;
• број мраза и одмрзавања које материјал може поднети без деформација - 150;
• припада категорији слабе запаљивости - Г1.

Отпорност на влагу и поузданост обезбеђује цемент, а влакнасте честице дају еластичност, флексибилност и повећавају чврстоћу на савијање. Влакнаста влакна смањују ширење материјала са температурним променама и врше функцију додатне арматуре унутар плоча.

Подручја употребе влакнастих цементних облога

Влакнасте цементне плоче се користе у грађевинарству без ограничења, цементни облог са пунилом погодан је за завршну обраду приватних, јавних, индустријских и војних зграда. Материјал успешно делује у различитим климатским условима, не погоршава се када је изложен агресивном окружењу.

Обим примене:

• декорација спољних зидова зграда без изолационог слоја;
• уређај за завршну обраду попут зглобне фасаде са уградњом изолације од хладноће, хидроизолације, парне баријере;
• попуњавање распона између стубова ограде;
• уградња као облога унутар просторија са високом влажношћу, на пример, у базенима;
• плашт рамских зграда за сјенице, веранде, разне павиљоне, аутобуска стајалишта.

Спуштене фасаде израђују се на оквиру од дрвета или поцинкованих профила. Облоге од цементног влакна дозвољено је користити у установама за бригу о деци, болницама, амбулантама. Материјал припада групи еколошки прихватљивих завршних облога.

Предности и недостаци материјала

Када се загрева сунчевим зрацима, материјал не емитује штетне компоненте у амбијент, па је његова употреба сигурна за здравље.

Предности цементног и влакнастог облога:

• трајни панели трају око 50 година, док изворна боја остаје 15 година, након чега започиње постепено бледење од ултраљубичастог зрачења;
• материјал се не плаши јаких мраза и летње врућине;
• прашина, прљавштина се не накупља на површини;
• влакнасти цемент не уништава вода, корозија, не труне;
• запаљивост завршног слоја је нула;
• добро изгледа поред других врста грађевинских материјала;
• смањује се потрошња за грејање куће.

Уградња фибер-цементних плоча врши се на исти начин као и друге врсте споредних колосијека на сандуку, па је овај метод уобичајен и једноставан. Можете то учинити сами без укључивања стручњака.

У основној верзији цементни облог је јефтин, али након уградње површина мора бити обрађена бојом и лаком, што ће повећати трошкове облоге. Влакнасти цемент има импресивну тежину, тако да приликом завршетка постојеће зграде морате ојачати темељ.

Морате бити опрезни при транспорту, јер су дуге плоче крхке и могу се испуцати ако се не чувају пажљиво.

Ручно пиљење производа неће успети, потребно је да користите електрични алат. Тешко је увртати саморезе у материјал, стога су рупе претходно избушене 0,5 мм мање од пречника хардвера.

Сорте фибросидинга

Разлике између појединих врста производа настају услед употребе различитих врста пунила, минералних компоненти и производних технологија. Влакнасти цемент се не може сматрати новим материјалом, јер су први производи произведени крајем 19. века у Аустрији.

Различите цементне облоге:

• азбестно-цементне плоче;
• полиамид-цементне плоче;
• производи везани цементом;
• порозна сорта на бази различитих пунила.

Произвођачи су готово у потпуности напустили азбестно-цементне врсте, јер су таква влакна штетна по здравље. У савременим производима користе се природне базалтне, арамидне, целулозне филаментарне честице. Влакна су сигурна за људе, не смањују карактеристике квалитета влакнастог цемента.

Иверица на бази цемента разликује се од фибергласа по томе што је нестабилна у влажним условима. Дрво у саставу упија влагу и постепено пропада. Ретко се користе јер постоји практичнија алтернатива.

Порозни панели се производе екструзијом, док се унутар материјала формирају ваздушне шупљине, добија се уједначена спужваста структура. Технологија се користи за смањење тежине, повећање својстава заштите од топлоте.

Текстуре и величине

Влакнасте цементне плоче производе се са глатком и текстурном површином. Потражени су панели са имитацијом различитих материјала, на пример, облоге од цементних влакана за циглу, камен, дрво, кожу. Произведен је модел Цедрал, који преноси узорак и текстуру кедровог дрвета. Хомогена структура служи као добар медиј за текстурирано утискивање, тако да све врсте украсних плоча изгледају реално.

Влакнасти цемент користи се за производњу завршних облога:

• дугачке плоче које имитирају разне материјале у облику споредних колосијека са уздужном стезаљком дуж ивице за хватање елемената;
• завршна обрада широких плоча за разне намене, глатка и текстурна.

Дизајн зидних и подрумских облога може се користити. Други тип карактерише већа чврстоћа, дебљина и тежина. Материјал је импрегниран агенсима који у потпуности одбијају влагу, с обзиром да се основа налази непосредно изнад тла. Порозне врсте се не користе за подрум куће.

Производна технологија

Прво се припремају сировине. Песак се дроби, цемент обрађује, одабире се врста влакана. Компоненте се мешају у великим контејнерима, додаје се вода.

Следећи производни кораци:

1. Влакнасти цементни малтер се формира у облику слојевитог радног предмета, осушеног, исеченог на одвојене плоче једнаке величине. Нагомилани су за каснију употребу.
2. Заостала влага уклања се из тела полупроизвода пресовањем, материјал се сабија и очвршћава. Користи се притисак од 65 атм. За глатке панеле користи се стандардно пресовање, а текстурна површина се врши пресовањем (екструзија) да би плоча добила облик и текстуру.
3. Фаза предподешавања траје 6 - 8 сати, панели се држе у коморама за топлоту и влажност.

Коначна обрада се одвија у аутоклавима, где се производи очвршћују под паром на + 175 ° Ц и притиском од 10 атм. Након тога инспектори утврђују недостатке, врше техничка мерења како би утврдили неприхватљива одступања у квалитету и димензијама.

Уради сам

За производњу плоча одабрани су одговарајући облици. Дрвене плоче, плоче од иверице неће радити, јер ће упити воду из раствора. То ће довести до смањења чврстоће, јер се цемент стврдњава у ненормалном окружењу. Добро је користити пластичне калупе, а ако их нема, онда су погодне ОСБ плоче, које су током процеса импрегниране воском и не увлаче воду.

Правила производње:

• Пре изливања плоча, обезбеђују се причвршћивачи, димензије за које се постоља израђују унутар оплате и постављају игле, то се ради како би се накнадно смањио број бушилица у цементној плочи.
• Припремите цементно-песковити малтер са концентрацијом 1: 4 (цемент, песак, респективно) и целулозна влакна.
• Влакно се помеша са раствором, маса се сипа у калуп и остави да се стегне неколико дана.

Целулоза се може купити у продавницама хардвера, наручити путем Интернета. За решење је боље узети цемент М400, каменоломни песак. Након изливања, површина плоче мора бити прекривена целофаном.

Инсталација, методе пристајања

Пре завршетка, морате уклонити ољуштени гипс на зидовима, отворити пукотине. Да би се то постигло, пукотина се продубљује ножем, затим се наноси темељним премазом и затвара малтером за поправку. Ако током уградње оквира типли уђу у необрађени утор, временом ће се олабавити и завршни слој ће почети да вибрира.

Да би се поправио цементни облог, поставља се сандук. Дрвене шипке ретко се постављају испод тешких панела, чешће се користе поцинковани метални профили из г / картонског система. Дрвене летвице третирају се антисептиком против пропадања, успоривачима ватре против ватре. Минерална вуна се наноси на зид пре постављања носача. Између елемената оквира поставља се изолација од пене, а затим настале пукотине издувају се пеном.

Постоје два начина за инсталирање споредног колосијека:

• преклапање;
• крај са крајем.

Обезбедити хидро и парну баријеру у облику филмске мембране. За минералну вуну направљена је контрарешетка тако да постоји вентилисана празнина на којој ће се кондензат осушити. Лумен је направљен тако да се свежем ваздуху може приступити одозго и испод слоја.

Преклапајућа инсталација

Конструкција летве је израђена од металног профила ЦД - 60, а за причвршћивање користе се ЕС надстрешнице. Корак причвршћивања је направљен 60 цм између вертикалних елемената. На дну је направљена водоравна шипка за причвршћивање почетне шипке. Жлеб у њему не би требало да буде ужи од дебљине обложне плоче првог реда.

Облога је инсталирана под углом тако да дно прекрива почетак, виси преко њега. Наредне траке преклапају претходни панел. Прва плоча је причвршћена вијцима за самопрезивање на потпорну шину, а наредне су причвршћене ексерима на растојању од 20 мм од ивице обложне плоче. Ако се поштује технологија, тачке причвршћивања нису видљиве и добија се цела површина зида.

Кундак

Метода је погодна само за типове влакана који имају браву дуж читавог обода трака или само на једној ивици плоча. Први омотач је инсталиран слично опцији преклапања на оквиру сандука и причвршћен на хоризонталну доњу шину помоћу вијака за самопрезивање.

Вертикални регали уграђени су испод водоравних панела са кораком једнаким дужини панела. Плоче су спојене само на носачима сандука. Ако панели немају копче по ободу, већ само на једној страни, користи се везна трака за њихово спајање. Инсталира се на носач оквира, причвршћен вијцима за самопрезивање са поцинкованим премазом. Спој је заптивен заптивачем, тако да се ивица не сруши с временом.

Нега влакана од цементног облога

Нечистоћа се не акумулира на површини цементне облоге, али ако се пронађе прашина, треба користити раствор сапунице у води. Кишно време помаже у чишћењу, али одржавање треба обављати једном годишње, боље је то радити у јесен и пролеће. Плоче треба први пут прегледати 6 месеци након уградње.

Користе се методе чишћења:

• црево са водом за испирање мањих трагова прљавштине;
• мекане спужве, четке и крпа за чишћење зидова;
• погодни детерџенти без абразивних честица.

Да би се повећала атрактивност, сиве цементне плоче једноставног узорка су обојене и лакиране. Користе се уљане, пентафталне, латекс и акрилне боје са одговарајућим пигментима.