Hur man täcker taket ordentligt med takmaterial med egna händer

Bitumenimpregnerad kartong används som takbeläggning av ett hus, den läggs också som vattentätning vid konstruktion av en matta av andra material. Modern takpapp för taket tillverkas med ny teknik, vilket resulterar i att det får förbättrade prestandaegenskaper. Cellulosabasen ersätts med glasfiber, därför ökar materialets draghållfasthet.

Varianter av takmaterial för taket och egenskaper

Spridning utförs på ytan av materialet underifrån och uppifrån, och en modifierad filmbeläggning placeras också. Detta skyddar skikten från att klibba ihop under transport och lagring, vilket ökar motståndet mot negativa atmosfärfaktorer.

Typer av takmaterial:

• rubemast;
• takmaterial av glas;
• takpapper;
• euroruberoid.

För de nedre lagren av beläggningen placeras ett standard RCP-takmaterial med en massa på 800 g / m² på lådan. Designens brytbelastning är 26 kgf, materialet är täckt med talk på toppen och botten. För att lägga det första lagret används också RPP-takmaterial (foder), varav 1 m² väger 500 g och brytkraften normaliseras till 22 kgf. Den rullade mattan är täckt med dammigt talkpulver på båda sidor.

Det övre takgolvet kan läggas med ett mjukt lager av RKK-takmaterial, det används också för mellanläggning. Skiktets kvadrat väger 800 g, den beräknade draghållfastheten är 32 kgf. Takpappens värmebeständighet upp till en uppvärmningstemperatur på + 80 ° C i två timmar, har en beläggning i form av talkpulver, mineralflis tillsätts på ovansidan.

För produktion tar de petroleumkonstruktionsbitumen enligt GOST 6617 - 1976, ändrat 1994 och GOST 22.245 - 1990, kompletterat 1997. De tar kvaliteter av bitumen BNK 90/10, 90/40, 90/30, 45/80, 60/9040 / 80. Takpapp är standardiserad enligt GOST 31.35 - 1982, glasfiber - NPG 210 och T-13. Grovkornad smula, sand och byggkalk används för strö.

Rubemast

Den avsatta takfilten för taket är gjord genom impregnering av papp med bitumenmastik. Ett täckskikt appliceras på båda sidor. Om kartong byts ut mot en förstärkt bas erhålls nya typer av rubemast COD (polyester), HPP (glasfiber). Rubemast skiljer sig från standard takmaterial genom att det undre skiktet görs tjockare, så det spricker mindre och håller längre.

Det biologiskt nedbrytbara golvet kan läggas på fasta golv utan att först applicera uppvärmt harts och använda mastics. Det tjocka bottenlagret värms upp med en brännare och pressas mot basen, den här tekniken ökar arbetsproduktiviteten. Rubemast har en acceptabel kostnad.

Standardfunktioner:

• dragkraft - inte mindre än 294 N;
• kvadratisk vikt - 3-4 kg;
• värmebeständighet - upp till + 80 ° С;
• rullbredd 1 m, längd 10 m;
• toppdressing - talkpulver eller mineralkorn;
• lägre skydd - talk.

Från sidan som ska svetsas är vikten av bindemedlet inte mindre än 1,5 kg / m², vattenabsorptionen bör inte överstiga 1,5% av vikten under dagen. Materialet behåller sin motståndskraft mot sprickbildning när temperaturen sjunker till -15 ° C.

Reparation av rubemastbeläggningen görs genom att applicera tvåskiktsplåster; fullständig demontering behövs endast för större reparationer.

Takmaterial av glas

Produktionstekniken baseras på dubbelsidig impregnering av glasfiberbas med bitumen. Takmaterial av glas är avsett att lägga det övre lagret och överlappa basen för vattentätning.

Efter att ha studerat varumärkena kan du bestämma vilket takmaterial som är bättre för taket:

• typ S-RK - materialet som täcker taket produceras med stora granuler på framsidan och dammigt talkpulver eller ett lager av finkornig fraktion nedifrån;
• S-RF - används för det övre lagret, producerat med fjällande ansiktsskydd och finkornigt i rullens botten;
• С-РМ - lägg som en vattentät beläggning, dammar eller fin fraktion på båda sidor.

Rullen har en bredd av 0,96 och 1,0 m, glastaksmaterialets tjocklek varierar inom 2,5 mm, en körning på 0,5 mm i riktning mot ökning eller minskning är tillåten. Mjukning sker efter uppvärmning till + 85 ° C och materialet blir sprött efter kylning till -15 ° C. Under test tillåts fuktmättnad inte mer än 25 g / m2 och styrkan bör vara minst 30 kgf. Rullen väger i genomsnitt 23 kg.

För varumärken som är avsedda att täcka det övre lagret tillhandahålls en icke-beströdd kant från ovansidan till en bredd på 7 - 10 cm för enkel installation. Kostnaden är betydligt högre än för ett standardkartongbaserat takmaterial, men livslängden är mycket längre.

Till mig

Det är ett länge använt vattentätnings- och takmaterial. Takfilt för taket produceras genom att impregnera kartongen från två sidor med tjära och skiffermastik. Materialet är mindre hållbart än rullar impregnerade med bituminösa oljeprodukter, därför används det vid konstruktion av tillfälliga tak och mellanliggande ånga och vattentätning.

Tekniska egenskaper för olika märken av taktak:

• TK 350 - för ångspärr och toppskikt, väger 350 g / m²;
• TG 350 - fuktisolering, vikt 350 g / m²;
• TP 350 - täckande lager eller isolering under installation av wellpapp, skiffer, väger 350 g / m², täckt på båda sidor med ytterligare ytimpregnering och kvartsförband;
• TVK 420 - det övre däcket av tillfälliga strukturer eller det första skiktet i takbeläggningen av andra material, väger 420 g / m², impregnerat med eldfast tjära på båda sidor.

Kvaliteten på den impregnerade kartongen måste uppfylla GOST 10.99 - 1976 ”Tekniska krav. Takpapp ".

Av de positiva aspekterna av applikationen noteras materialets låga kostnad, medan det alltid säljs. Billighet lockar utvecklare om de gör tillfälligt arbete.

Euroruberoid

Används för att skydda mot fukt och för att täcka taket som en sista topplack. Glasfiber, glasfiber eller polymerbas är impregnerat med bitumen, medan ämnen tillsätts för att öka styrkan och skydda mot skadlig påverkan. För ytter- och bottenförbandet används en grov fraktion av skiffer och finkornig sand.

Egenskaper hos euroruberoid:

• vikt som inte överstiger 1,7 kg / m²;
• vattenabsorptionen är inte mer än 24 viktprocent;
• hårdhetens gränstemperatur - + 80 ° С;
• strö på toppen och botten av grov sand eller mineralflis;
• rullbredd 1 m, längd 15 m.

Glasfiber är en ansamling av glasfiber och en press används för att säkra dem. Denna teknik minskar kostnaden för euroruberoid utan att kvaliteten minskar Ett ramtyg av glasfibrer ökar styrkan, vilket är viktigt om du täcker korsningspunkterna i dalar, takrännor och i området för åsen för att fästa takmaterial på ett trätak. Polyester bildas genom smältning av polyeten. Den inre basen ökar motståndet hos euroruberoid mot nötning, strålar och organiska skadliga komponenter. Euroruberoid kännetecknas av typen av bas, närvaron och typen av stänk, vikten på torget.

Märkning och tjocklek på takmaterial

Statliga standarder bestämmer tjockleken på takrullbeläggningen 4 - 4,5 mm, indikatorn regleras av storleken på toppen, locket, bottenlagren och basen.Den övre förbandet eller filmbeläggningen skyddar materialet från de destruktiva effekterna av nederbörd, sol, väderförhållanden, därför varierar dess tjocklek inom intervallet 15 - 2 mm. För sprutning används granitflis, basaltpartiklar, sand, skifferflingor.

Regeringsmärkning:

• den första bokstaven P betyder att materialet klassificeras som takmaterial;
• den andra bokstaven K eller P hänvisar materialet till en foder- eller takgrupp;
• den tredje anger storleken på beläggningen: M - finkornig, K - grov fraktion, P - dammig, E - elastisk, C - stabil färg;
• figuren visar vikten på en kvadrat av materialet.

Tjockt material väger mer, laddar lådan, takbjälkar. Användningen av en viss typ av takmaterial bestäms genom beräkning så att takkonstruktionen inte upplever onödiga ansträngningar.

Fördelar och nackdelar

Takmaterial som byggmaterial har fördelar och nackdelar med användningen. Ofta bestäms valet för takläggning av dess låga kostnad.

Materialfördelar:

• Moderna typer appliceras enkelt med en brännare på olika beläggningar, du kan täcka en betong- eller metallbas, lägga takmaterial på ett trätak.
• Arbetet utförs på kort tid, skikten fastnar snabbt och härdar.
• Materialet kännetecknas av ökad hållfasthet, ökade beräknade dragkrafter, motstånd mot hög temperatur jämfört med glassin, som inte har något förband.
• Kan appliceras på komplexa takformer och appliceras på olika sluttningar.

Nackdelarna inkluderar beläggningens lättantändlighet och låg styvhet jämfört med solida tak, naturliga plattor. Takmaterial, producerat enligt gammal teknik, blir sprött i frost och mjuknar vid uppvärmning i solen. Sådana typer kan inte läggas med en brännare; de ​​kräver preliminär beläggning av basen med smält harts eller mastics.

Applikationsområde

Budgetmaterialet rubemast används för att täcka stora områden av byggnader i stadsstrukturen, och används också i privata hushåll för att sätta på taket på uthus. Material märkt RNP placeras i form av ett foder vid tillverkning av flera lager takplattor. Dammigt material tas med en vikt av 350 eller 400 g / m². Det används om takets kvadrat är stort och du måste spara pengar.

Ett slitstarkt takmaterial av glas används i botten och topplack. Klass S-RK, SR-Ch med grovkornigt och fjällande skydd är inställda på toppen, och C-RM-kategorin med ett dammigt och finkornigt lager används som de första lagren i takkakan.

Takpapper av TK350-gruppen utan förband används som ett ångspärrskikt vid takkonstruktionen. Takmärket TN350 utan toppskikt placeras för att skydda mot fukt. Kategori TP350 med sandkornskydd och dubbelsidigt filmskydd används för tillfälligt takläggning eller initialskikt i takläggning. Takpapper TVK 420 med grovfraktionsstänk och impregnering med tjära används på samma sätt som TP350.

Euroruberoid används oftare för sitt avsedda ändamål - som en takbeläggning.

DIY-installationsfunktioner

Vid beräkning läggs 20% till den totala takytan för organisering av fogar, anliggningar. Före installationen förvaras materialet i ett varmt rum i ungefär en dag om arbetet utförs vid en temperatur av 0 ° och lägre.

Arbetsorder:

• förberedelse av området, rengöring, grundning med grundfärg;
• rulla och prova på material på ytan;
• fusion av underlagsskiktet;
• installation av det övre lagret;
• kontrollera tätheten i lederna.

Materialet är smält med propanbrännare, flamstyrkan justeras så att rullen inte brinner. De övre och nedre lagren placeras med en liknande teknik. Materialet läggs med en överlappning, vars rätta bredd är lika med kantavståndet till valsens sida.Om det inte finns någon sådan remsa rengörs korsningen från överförbandet och värms upp.

Om sömmen visuellt ser ut att läcka är det bättre att gå över den med en fackla och trycka på den igen.

Underhålls- och reparationsarbete

Korrigering av läckor organiseras omedelbart efter detekteringen av en svag punkt så att beläggningen inte försämras ytterligare. Patchreparation av problemområden görs i minst två lager. Den exfolierade massan skärs ut på platsen och takets botten rengörs, grundas och får torka (3-4 timmar).

Om det, som ett resultat av inspektionen, avslöjas att det är möjligt att inte klippa ut alla lager, skärs det övre lagret med ett kors och kanterna höjs. Strykningen av den inre beläggningen kan störa plåstrets vidhäftning, så att den rengörs och ytan grundas.

På taket påträffas ofta flera små defekter med den totala beläggningens integritet. I detta fall rekommenderas det att svetsa en stor bit rull på en gammal yta. Den rengörs från smulor, smörjs med färdig mastix eller smält harts för att öka vidhäftningen. Sedan limmas rullen genom uppvärmning med en brännare. Regelbundna inspektioner hjälper till att bibehålla beläggningens integritet och klara sig med lite pengar för reparationer.