Väggblock av olika material används för konstruktion av vertikala inneslutande strukturer för industri- och bostadshus. Block för att bygga ett hus kommer med olika sekundära material i form av fyllmedel, men de är baserade på cement, sand, vatten, lera. Väggstenar är gjorda med en korrugerad eller jämn yta, de färgas med pigment under produktionen eller lämnas utan färg.
Varianter av kvarter för att bygga ett hus
Byggprodukter för konstruktion av väggar har en volymvikt som ligger i intervallet 1,8 - 2,0 t / m³. Fyllmedlet är cellulära, organiska och porösa ämnen - så tillverkare minskar grundbelastningen och ökar skyddet av byggnadens inre mot kyla. Efter storlek är de konventionellt uppdelade i stora och små produkter.
Material och ämnen används vid tillverkning av:
- Portland cement grå, färgad och vit;
- kvartssand;
- krossad sten och grus i olika storlekar (5 - 20 mm);
- vatten;
- expanderade polystyren- och polyvinylkloridgranuler;
- glasfiberfibrer;
- järnstavar A-1, A-3, B-1 och BP-2;
- organiska och konstgjorda pigment.
Enligt design är block för huset grova, fram på en eller två sidor. Värmeisolerande produkter utmärks som en separat kategori. Strukturellt släpps de ihåliga och korpulenta. Den första typen kännetecknas av låg vikt, kostnad och låg termisk energikonduktivitet. Genomgående hål av olika former används för anordningen för dold förstärkning eller kommunikation.
Gassilikat
Materialet är en typ av poröst material, grunden är en blandning av krossad sand, kalk, vatten. För tillverkning placeras massan i formar utan att fyllas till toppen och en gasbildande komponent införs. Processen äger rum under tryck, kommunicerande bubblor bildas i massan och stenen hårdnar. Tillåts tillsättas till gassilikatet av krossad slagg, aska, kalk, gips.
Luftbetongblock har exakta geometriska dimensioner. Densiteten regleras av mängden gasgenerator; flera märken produceras beroende på styrka och värmeisolerande egenskaper.
Gassilikatblock har positiva egenskaper:
- ljusheten på materialets väggar leder till en minskning av fundamentets kostnad, vilket sparar pengar;
- låg värmeledningsförmåga minskar kostnaden för att värma byggnaden;
- ett brett sortiment för att välja önskad kvalitet på luftbetong;
- tydlig geometri och stora dimensioner minskar murbruk och arbetskostnader;
- enkel bearbetning (sågning, borrning, flisning);
- brännbarhet.
Blocken är uppdelade efter sitt syfte i strukturella, värmeisolerande och strukturella värmeisolerande. Råmaterialet härdas i en autoklav under tryck, under påverkan av elektriska värmare, mättad ånga eller i den naturliga miljön. Som bindemedel tar de kokande kalk, cement, Portland cement, slagg och asksorter.
Slaggbetong
Materialet erhålls analogt med betong, men istället för krossad sten används avfall från värmebehandling av råvaror vid tillverkning av byggmaterial.En legering av oxider (slagg) tas från produktion utan användning av kemikalier, före användning hålls den i luft för naturlig rengöring från kalk och svavel.
Blocken innehåller slagg av storlek i form av sand (för att öka densiteten), krossad sten (för att minska massan). Färdiga blockstenar har bra prestandaegenskaper som kombineras med en acceptabel kostnad.
Följande märken av cinderblock tillverkas:
- M10 används som isoleringsklädsel;
- M25, M35 - används för invändiga (icke-bärande) väggar och skiljeväggar mellan rum;
- M50 och mer används för konstruktion av bärande väggar och pelare.
Fördelarna med slaggbetong är dess lätthet jämfört med natursten eller massivt tegel. Dimensionerna gör att byggnaden kan byggas på relativt kort tid.
Färgade stenar tillverkas för konstruktionen av den ursprungliga fasaden, de färgas i bulk med hjälp av organiska pigment. Varianter av stenar med flisade och trasiga ytor används för dekorativ beklädnad.
Betong av skum
Block tillverkade av detta material kallas cellulära produkter med lämpliga kvaliteter. Sand, cement och skummedel är involverade i produktionen. Det införs i lösningen för att svälla massan och få en struktur med slutna porer inuti. Den färdiga blandningen för stelning hälls i formar eller block skärs ut från den stelnade massan. Materialet utsätts inte för värmebehandling. Styrka förstärkning varar 28 dagar.
Positiva egenskaper hos luftbetong:
- betongblock av skum blir inte våta från vatten, eftersom luftbubblor isoleras från närliggande celler;
- på grund av låg hygroskopicitet spricker inte produkter i kylan;
- skumbetong leder inte värmen bra, därför fungerar den som en bra isolator;
- lätthet gör det möjligt att sänka kostnaden för att bygga den stödjande grunden för byggnaden.
Betongblock av skum för väggar tillverkas med tillsats av en konstgjord eller organisk skumbildare. Om du väljer ett syntetiskt jäsmedel blir blocken billigare men av dålig kvalitet. Som ett resultat av användningen av proteinskumbildare erhålls starkare block på grund av de tjocka väggarna mellan porerna.
Förstärkning av den första skumraden krävs och sedan läggs en metallstång var fjärde raden. På toppen är ett monolitiskt armerat betongbälte tillverkat under ändarna på golvplattorna.
Expanderad lera
Vid produktion används expanderad lerkrossad flis, flis och luftdrivande modifierare som betongfyllmedel. I det första fallet erhålls lättare stenar med lägre densitet, och i det andra är kompaktheten högre och vikten på blocken ökar. Oftare, för att bygga ett hus, tas produkter med en densitet på 0,5 - 1,8 t / m³ från block för permanent uppehåll.
Fördelar med att använda expanderad lerbetong:
- hus av denna typ utsätts inte för krympning, deformation, sprickor;
- låg kostnad för väggmaterial på grund av tillgången på råvaror och enkel teknik;
- styrka, hållbarhet.
Produktionen av block från expanderad lerbetong kräver inte stora investeringar, därför finns det många erbjudanden från hantverkstillverkare på byggmarknaden. Sådana produkter uppfyller inte standardstandarderna, därför måste du se till att artistens rykte är när du köper en produkt.
Arbolitovye
Väggelement för murverk består av 80% av träavfall, sand, cement, vatten och kemiska tillsatser. Innan sågspånet används torkas spånen för att stoppa de olika processerna i det organiska aggregatet. Arbolit produceras i form av paneler, plattor och murbruk för monolitiska områden.
Material med hög densitet placeras i väggarnas struktur och stenar med lös struktur används i form av isolering.Många träbearbetningsföretag började tillverka träbetongblock, men de följer inte alltid tekniken, därför är de uppmärksamma på tillverkaren när de köper.
Fördelarna med träbetong:
- varmt material upprätthåller ett mysigt mikroklimat;
- avger inte skadliga ämnen vid uppvärmning, brinner inte;
- liten vikt av stenar;
- lätt att såga, borras;
- låghus byggs utan förstärkning, och för två våningar används stålstänger med en diameter på 8 mm eller mer;
- ökad böjhållfasthet, bra ljudabsorption.
En vägg gjord av sådana block är anmärkningsvärd för sitt fula utseende, därför är yttre och inre dekoration obligatorisk. Murverket utförs med en cement-sandmurbruk, efter var tredje rad ger de tid att torka.
Användningen av en speciell murblandning med ökat värmeskydd har visat sig väl för att utesluta kylbroar.
Keramisk
Block används för att bygga flera våningar, bygga innerväggar och skiljeväggar i enkla och komplexa former. Den keramiska ytan kräver inte vattentätning, har ett vackert utseende utan beklädnad, därför sparar det pengar genom att undvika ytterligare byggmaterial från byggcykeln.
Keramiska block är uppdelade i två typer, beroende på komponenterna:
- porös;
- oporiserad.
Den första kategorin innehåller skumavfall, lera, cellulosa. Mindre föroreningar brinner ut under avfyrningen och de minsta porerna förekommer i strukturen, vilket ökar stenens värmeisolerande egenskaper. Det icke-porösa materialet innehåller inga modifierare, därför kännetecknas blocken av en större massa, styrka, men låter värmen passera igenom.
Båda typerna har hög prestanda för ljudisolering, miljövänliga. Murverk utförs med enkla metoder, standardmått innebär inte valet av element för installation, därför är väggkonstruktionen påskyndad. Speciellt lim köps, vars tjocklek i murens söm är 2-4 mm. Höga byggnader innebär förstärkning av sömmarna med ett glasfibernät.
Polymer
Block har nyligen använts i konstruktionen. Stenar tillverkas i produktion eller i hemverkstäder. För blandningen tar de cement, vatten, sand, polymergranuler, tillsatser för att påskynda härdningen. Komponenterna blandas i en mortelblandare, sedan fylls blandningen i formar. Massan fattas i ungefär en dag, sedan tas de färdiga stenarna bort och läggs ut för torkning under naturliga förhållanden.
Varianter produceras:
- med en fodrad yta på ena sidan i form av marmor, används granit för att avsluta fasaden på byggnader;
- utan beklädnad används för vanliga murväggar.
Kostnaden för polystyrenblock är ungefär 2 gånger lägre än priset på en tegelsten för en vägg med liknande parametrar. Materialet har låg värmeledningsförmåga, bra ljudisolering. De är hållbara, frostbeständiga, släpper inte ut skadliga ämnen i den omgivande atmosfären.
Storlekar och urvalsregler
Statliga standarder standardiserar dimensionsparametrarna för block för murverk. Standardisering hjälper till att göra rätt volymräkning. Listan innehåller massiva stenar eller block med hål för kommunikation.
Väggelementens mått:
- expanderade lerbetongstenar, massiva och ihåliga - 40x20x20 cm;
- gassilikat - 60x25x40 cm och 60x25x50 cm;
- skumbetong - 60x30x25 cm och 60x40x20 cm;
- polystyren - 60x30x25 cm och 40x20x20 cm;
- träbetong - 15x20x50 cm, 20x20x50 cm och 30x20x50 cm;
- keramik - 25x12x6,5 cm, 25x12x14 cm, 25x25x14 cm, 51x9,5x22 cm.
När man väljer material tas hänsyn till deras kostnad och värmeledningsförmåga, liksom arbetskraftskostnader för konstruktion av vertikala strukturer. De tar hänsyn till behovet av isolering, vattentätning och dekorativa ytor, vilket kommer att medföra kostnader.Det som är viktigt är den färdiga väggens hållfasthet och bärande egenskaper, dess brandrisk, fuktmättnad och miljövänlighet.
Nackdelar med material
Nackdelarna med gassilikat manifesteras i det faktum att cellerna inuti kommunicerar med varandra, så blocken är mättade med vatten under förhållanden med hög luftfuktighet, med regn. Staket kräver ytterligare ett vattentätningsskikt som placeras utanför, därför krävs yttre väggdekoration.
Nackdelarna med askblocket innefattar en ojämn yta som ökar volymen på lösningen, till exempel i jämförelse med kolsyrade betongstenar. Härdningsprocessen tar ungefär en månad under produktionen.
Nackdelarna med expanderad lera är att väggen kräver ett yttre isoleringsskikt med efterföljande dekorativ finish. Expanderad lera tillhör kategorin porösa material som absorberar och håller vatten inne. Förvaringsförhållandena för stenar spelar roll, det är bättre att förvara dem under en baldakin.
De negativa egenskaperna hos polystyrenstenar uppträder om produktionstekniken bryts. Avvikelser från reglerna leder till mikrosprickor, krympning. Vid knådning måste bindefibrer tillsättas för att öka styrkan.
Arbolite har låg fuktbeständighet, absorberar upp till 40-80% av vätskan, därför görs extern vattentätning och för innerväggar bibehålls luftfuktigheten upp till 75%.
Det keramiska blocket klassificeras som en dyr typ medan elementets bräcklighet noteras. Transport på pallar för att undvika strid. Keramik kan inte delas med en tegelliknande pickax; du måste använda en kvarn.
Fördelen med block framför tegel och trä
Elementens stora dimensioner påskyndar läggningsprocessen, även med hänsyn till installationen av armering. Den låga vikten underlättar också erektion. Små tegelstenar kräver mer arbete och mer frekvent kontroll av väggens horisontella och vertikala. Massiva tegelstaket placeras på grunden för ett stort djup. Skelettet till en byggnad gjord av block blir mycket billigare än att bygga en tegelsten.
Virket i väggkonstruktionen och limmat virke förbehandlas med olika impregneringar för att skydda trädet från eld, fukt och påverkan av mikroorganismer, buggar. Betongbaserade väggblock har inte sådana svårigheter; de kan installeras omedelbart efter inköpet.
