Metoder och metoder för krympning av värmesystem

För att ett värmesystem ska vara pålitligt och energieffektivt räcker det inte att utföra högkvalitativ design och installation. Det är viktigt att snabbt och korrekt utföra idrifttagningsarbetet, vilket inkluderar trycktestning av värmesystemet och spolning. Det obligatoriska tekniska kontrollförfarandet utförs efter installationen av ett nytt värmesystem, i början av uppvärmningssäsongen och efter reparationsarbeten. I hyreshus utförs sådant arbete av behöriga organisationer. I ett privat hus kan värmesystemets prestanda kontrolleras oberoende. Detta kommer att kräva specialutrustning och kunskap om kraven i regler som reglerar systemets maximala tryck och tidsintervallet för testning av olika värmenät.

Testets egenskaper

Tryktestning av värmerör är det sista steget efter installation av ett nytt eller reparation av ett befintligt system innan man undertecknar en utförd handling.

Förfarandet innebär testning genom att pumpa luft eller vätska i rören vid ett standardtryck, vilket överstiger arbetstrycket flera gånger. För ett privat hus utförs en kontroll på detta sätt:

• golvvärme konturer;
• värmeelement;
• samlare;
• låsbeslag;
• anslutningspunkter för rör till utrustning;
• cirkulationspumpar;
• pannor;
• pannor.

Detta test visar tydligt kvaliteten på det använda materialet och visar om den utvalda utrustningen och rören tål höga tryck samtidigt som de håller tätheten vid anslutningspunkterna. Med ett positivt testresultat kan uppvärmningen startas i normalt läge utan rädsla för nödsituationer.

Enligt reglerna utförs krympning av värmesystemet i en positiv temperatur ute. Inomhus bör lufttemperaturen inte vara lägre än 5 grader. Vid negativa temperaturer utförs tryckprovning endast i nödfall.

SNiP 41-01-2003 krav

Kraven i detta regleringsdokument anger att de hydrauliska testerna inne i lokalen måste utföras under förhållanden med positiv lufttemperatur. Vattensystem måste motstå ett tryck på minst 0,6 MPa, utan att kollapsa och utan att tappa tätheten.

Under testaktiviteterna bör trycket inte överstiga det gränsvärde som fastställts för rörledningen, rördelarna och värmeenheterna.

När man utför hydraultryckstestning pumpas vatten in i rörledningen och med hjälp av specialutrustning skapas ett hydraultryck som överskrider standardindikatorn 1,5-2 gånger. I detta tillstånd lämnas systemet under den tid som krävs, under vilken övervakning utförs för att upptäcka läckor. Vid kontroll av plaströr håller de först arbetstrycket i 2 timmar och under den tredje timmen ökar trycket med 30%.

Den maximala tryckindikatorn vid hydraultryckstestning av värmesystemet och radiatorerna är 10 bar, förutsatt att de testade elementen ursprungligen är konstruerade för detta tryck.

SNiP-krav 3.05.01–85

Kraven i detta regelverk visar att trycktestningen av uppvärmningsenheten i vattenvärmesystemet utförs med den hydrauliska metoden, vilket ökar trycket med 1,5 gånger driftsvärdet. Inom 5 minuter måste det testade området tåla sådant tryck utan att äventyra läckans integritet och bildning - det betyder att det har klarat testet och är redo för normal drift.

Villkor för utförande av tryckprovning

Test av uppvärmningstryck utfördes korrekt och fullständigt om alla villkor var uppfyllda under genomförandet:

• Under testerna är det inte tillåtet att utföra annat arbete på objektet.
• Om värmesystemet och värmeelementen är trycktestade av ett specialföretag, bör de fortsätta enligt den plan som överenskommits av ledande tekniker. Instruktionen ska innehålla information om det kommande arbetet, deras sekvens och den använda utrustningen.
• Närvaron av andra personer, utom specialister som utför tester på anläggningen, är tillåten och avstängd.
• Om något arbete utförs samtidigt med tester på intilliggande föremål är det viktigt att säkerställa säkerheten för deras prestanda.

En visuell bedömning av driften av värmeanordningar vid kontroll av dem bör endast utföras under driftstryck. I slutet av arbetet upprättas en handling som bekräftar värmesystemets täthet.

Typer av tester och deras tid

Läckagetestning av värmeenheten utförs i följande situationer:

• I ett privat hus utförs den första kontrollen av systemet vid förberedelsen av huset för idrifttagning. Diagnostik av rörledningen i spåren och konturerna på det varma golvet utförs innan tätningen och hällningen av golvet. När murbruk är helt torr rekommenderas att man utför ytterligare hydrauliska tester för att identifiera och eliminera eventuella läckor innan det dyra efterbehandlingsmaterialet läggs.
• För att förbereda värmeförsörjningsnätet för oplanerad inkoppling utförs ett periodiskt hydrauliskt test en gång om året efter upphettningssäsongens slut. Kontrollen utförs också omedelbart före uppvärmningssäsongens början vid positiva omgivningstemperaturer.
• Enstaka extraordinära kontroller av systemets styrka och täthet följer omedelbart efter slutet av de planerade och oplanerade reparationsåtgärderna.

Alla ovanstående åtgärder är av diagnostisk karaktär och gör det möjligt att i rätt tid bestämma funktionsstörningarna i värmesystemet vilket leder till att det stängs av och repareras.

Klämprocess

Trycket som används i värmesystemet väljs beroende på dess syfte och typ av utrustning. För att krympa ingångsnoderna används ett tryck på 16 atm, för värmesystemet i en flervåningsbyggnad - 10 atm, för ett privat hus - 2-6 atm.

Vid tryckprovning bör byggnadens och värmeanläggningens försämring beaktas. I nya byggnader utförs kontrollen med ett trycköverskott med 1,5 - 2 gånger och i förfallna hus inte mer än 1,5. Om radiatorerna är gjorda av gjutjärn under testet kan trycket inte överstiga gränsen på 6 atm. För konvektorer är detta värde 10 atm.

Det avgörande kriteriet när man väljer ett tryck vid kontroll av systemet är parametrarna som återspeglas i utrustningens tekniska pass. Den "svagaste" delen av systemet tas som referenspunkt.

Sekvens av arbete

Pressning sker enligt en enda algoritm, som ser ut enligt följande:

1. Om arbete utförs i ett privat hus med autonom uppvärmning stängs pannan av. Den del av värmesystemet som ska kontrolleras är avstängd.
2. Tappa av vattnet.
3. Rörledningen är fylld med vatten vars temperatur inte överstiger 45 grader. Under påfyllningen avluftas luft från systemet.
4. Specialutrustning är ansluten till systemet - en uppvärmningstryckoperator, med hjälp av vilken trycket pumpas upp till driftsindikatorn. Samtidigt utförs en visuell inspektion av det kontrollerade området.
5. Öka trycket gradvis till det värde som anges i testplanen. Utför en visuell inspektion av systemet för läckor och skador.
6. Det resulterande värdet registreras under 10 minuter med en manometer. Avläsningarna registreras. Om det förblir oförändrat är systemet förseglat och klart för användning.

Den pneumatiska testmetoden används om den hydrauliska metoden inte kan användas. Till exempel vid temperaturer under noll. När man upptäcker en överträdelse av rörledningens täthet, är manometerns avläsningar som vägledning. Potentiella läckor identifieras genom att behandla dem med tvålvatten.

Tillåtet testtryck

Enligt föreskrivande dokument bör trycket vid tester för värmeutrustningens täthet vara:

• för varmvattenförsörjning och värmesystem med en varmvattenberedare - 10 atm;
• med konvektoruppvärmning - 10 atm;
• för radiatorer av gjutjärn och stål - 6 atm.

Följande indikerar att utrustningen har klarat testerna:

• under testerna hittades ingen dimning av värmeutrustning - pannor, rör, värmeelement, ventiler och sömmar;
• inom 5 minuter har trycket inuti kretsen sjunkit med högst 0,2 bar;
  
• inom 10 minuter i ett varmvattenförsörjningssystem bestående av metallrör översteg inte tryckfallet 0,5 bar;
• om rören är av plast är det normalt att trycket sjunker till 0,6 bar under de första 30 minuterna och till 0,2 bar under de närmaste 2 timmarna.
• vid utförande av lufttester på ånguppvärmning måste trycket sjunka med högst 0,1 bar under de första 5 minuterna.

När du testar varmvattensystemet kan 5 atm läggas till arbetstrycket. När du väljer ett tryck som överstiger arbetsindikatorn beaktas uppgifterna i utrustningspasset.

Typer av testpumpar

Testaktiviteter utförs med manuella eller elektriska tryckpumpar.

Manuella modeller är utrustade med tryckregleringsanordningar, en ventil för att stänga av inkommande vatten och en avstängningsventil för att dränera vatten från en rektangulär kyvett. En kolvpump används för att pumpa vatten under tryck. Den största nackdelen med handhållen utrustning är processens låga pumphastighet och mödosamhet.

Det bästa valet skulle vara elektrisk utrustning. Dess fördel ligger i den höga hastigheten att fylla kretsarna och i den automatiska avstängningen när önskat tryck uppnås.