Vad är skillnaden mellan ett gassilikatblock och ett skumblock

Lätta porösa block används för konstruktion av bärande och inneslutande vertikala strukturer. Skumblocket eller gassilikatet tillhör gruppen betong, deras egenskaper är mycket lika. Produkter skiljer sig åt i produktionsmetod och sammansättning av råvaror, vilket förklarar några av skillnaderna i tekniska och operativa indikatorer.

Egenskaper hos porös betong

Produkterna produceras baserade på naturliga ingredienser, ta krossad kvarts eller annan sand med liknande egenskaper. Det andra alternativet med råvaror innebär användning industriavfall... Till exempel använder de aska efter hydraulisk avlägsnande och drift av termiska kraftverk, sekundära komponenter vid berikning av olika typer av malm, rester från ferrolegeringstillverkning och andra.

Skillnaden mellan gassilikat och skumbetongblock i användningsändamålet. Producera produkter av följande varumärken:

• strukturell - D1000, D1100, D1200;
• värmeisolerande - D300, D350, D400, D500;
• struktur- och värmeisolering - D500, D600, D800, D900.

Producera cellulära material autoklav och icke-autoklavmetod. I det första fallet hårdnar den expanderade massan under tryck i en högtemperaturregim, och den andra metoden innebär att den utsätts för naturliga förhållanden.

Skillnad kolsyrad betong och luftbetong i den använda sammandragande... I olika fall används kalkkomponenter, cement, Portlandcement, slagg, aska, blandade alternativ.

Tillverkning av block av silikatgas

Basgassilikatet innehåller kalkblandning, starkt alkalisk cement, fin sand, vatten... Gassilikatblocket skiljer sig från skumblocket med metoden för porbildning. De tar ånggenererande och gasgenererande tillsatser, som ofta används aluminiumslam och pasta... Tidigare använde de pulver, men när de blandades i denna form var komponenten mycket dammig.

Tillverkningsprocess inkluderar etapper:

• torra blandade ingredienser späds med vatten, erhålls lösningen hälls i formar;
• gasbildande komponent införs, som ett resultat av reaktionen frisätts väte, vilket ökar blandningens volym;
• den inställda massan tas bort från formen, bilda produktämnen;
• Produkter bearbeta ånga, torkas i elektriska torkar.

Under produktionsprocessen läggs modifierare till lösningen för att öka tryckhållfastheten, böjhållfastheten, minska graden av fuktabsorption och öka frostmotståndet.

Produktion av skumbetong

Materialproduktion torr mineraliseringsmetod, på det klassiska sättet, och mottagning av baroteknik... Den första typen av tillverkning innebär att man blandar råvaror i torr form, tillsätter skum med låg expansion, som levereras av en generator. Massan erhålls i form av en stabil skummassa med en liten mängd fri fukt. Mineralisering används i kontinuerlig produktion, vilket resulterar i block med en jämn och jämn yta.

Pålitlig och beprövad klassiskt sätt föreslår:

• matlagning cement-sand deg i blandare av förbättrad åtgärd;
• tillägg skummedel (organiska) för att erhålla en skummande konsistens;
• härdning i en autoklav vid höga temperaturer.

Baroteknik är att ansöka trycket redan vid blandningen av komponenterna... Först matas vatten in i blandaren med en skumbildare, sedan införs de återstående komponenterna, sedan ökar trycket inuti. Massan transporteras till former under tryck, syntetiska skummedel används. Denna produktionsmetod kräver baroinstallationer.

Val för att bygga ett hus

Silikat porös betong används i ramkonstruktion för att fylla luckorna mellan stolparna och tvärstängerna. För byggnader med flera våningar är denna metod lämplig om ytterligare förstyvningsband är installerade. I fri form utan skelett tas block och gassilikat för konstruktion av väggar med en höjd högst tre våningar.

Koldioxidbetong stenar används under konstruktion:

• privata hus, uthus, sommarstugor, stugor;
• industriella lokaler, verkstäder;
• kommersiella anläggningar, bås, butiker, paviljonger.

Betong av skum används för konstruktionen bärande väggar, fyllningsramar i ramhus... Interna partitioner och externa strukturer är gjorda av dem.

Skumblock använder under konstruktion:

• klassiska bostadshus;
• med en monolitisk konstruktionsmetod;
• för kallisolering av fundament, väggar, golv och tak.

Valera

Byggguruens röst

Ställa en fråga

Bättre gassilikat eller skumbetong, beroende på konstruktionens syfte. Till exempel är luftbetong lättare att skära, bearbetas och komplexa väggkonstruktioner är framgångsrikt uppförda ur den. Skumblock är mer lämpliga för isolerande strukturer, eftersom de inte absorberar vatten.

Jämförelse av egenskaperna hos luftbetong och skumbetong

I det första materialet bildas porerna av gasbubblor som ständigt stiger upp till ytan, så cellerna är sammankopplade och gassilikat absorberar vatten i en fuktig miljö... Det finns slutna isolerade bubblor i strukturen av skumblock, så att produkterna inte kan absorbera fukt.

Skillnader och likheter för andra egenskaper:

• ljudisolering bättre för skumbetongblock;
• starkare skyddar mot kyla gassilikat, men utsätts för noggrann vattentätning, eftersom fuktmättnad förnekar alla skyddande egenskaper
• båda materialen är utmärkta motstå antändningeftersom icke brännbara komponenter används som råvaror;
• ånggenomsläpplighet kolsyrad betong är bättre och skumblock "andas inte" bra.

Huvudskillnaden mellan ett gassilikatblock och ett skumblock är i strukturen hos interna celler, därav skillnaden i kvaliteter. Egenskaperna beror på varumärket, densiteten.

Skillnad i styrka

Styrkan hos gassilikatprodukter är högre, än skumbetonganaloger. Om vi ​​tar märken som är likvärdiga i termer av beteckning (i termer av densitet), tål gas-silikat stenar en starkare belastning. De behåller sin ursprungliga form, spricker inte under transport och lossning.

Densiteten hos hantverksskumblock kan skilja sig åt i olika delar av produkten. Gasblock kännetecknas av en homogen struktur i alla områden, eftersom de inte görs oberoende.

Val av funktioner beroende på driftsförhållanden:

• om ytterligare väggbehandling behövs, komplicerade arkitektoniska strukturer, släta ytor, ta luftbetong;
• för isolering och invändiga väggar används skumbetongstenar, de används för att lägga en källare, isolera fundament, eftersom produkterna inte leder fukt.

Gasbetong är lättare att skära, borra med verktyg utan hårdmetallspetsar. Det håller bättre pluggar och naglar. Porösa material har mindre radioaktivitet - de innehåller inte glimmer, granitrester med naturlig strålning.

Murverk funktion

Skillnaden mellan skumbetong och gassilikat är att det första materialet kan placeras i alla väder, till exempel i snö, regn. Gasblock sätts i strukturen först efter fullständig torkning, de kan inte installeras i dimma, monterade i strukturer på stranden av sötvattenförekomster, hav.Efter läggning av kolsyrade betongstenar är en isoleringsfilm gjord av fukt och ett ventilerat gap krävs för att avlägsna kondensat.

Förstärkningsskillnader:

• metallstavar läggs efter den första raden i murverket av deras gasblock, nästa förstärkning utförs var fjärde rad;
• järntråd, beslag placeras i skumbetong murverk efter det första nivån, de efterföljande används efter 2-3 rader.

Längs väggarnas omkrets av båda materialen görs ett armerat betongbälte för att stödja golvplattor eller bärande balkar, fackverk på det. För att lägga gasblock och skumblock används en cement-sandmurbruk eller ett speciellt lim. Den första raden läggs alltid på en lösning.

Regler för köpval

Materialets kvalitet och densitet bestäms av användningsändamålet (värmeisolering, skiljeväggar eller belastade väggar).

Uppmärksamma stenarnas kvalitet:

• en enhetlig färg talar om en bona fide-tillverkare;
• ytans jämnhet och iakttagande av geometri är viktiga - sådana produkter sparar lim eller murbruk vid läggning;
• frånvaron av chips, sprickor, blåsor indikerar överensstämmelse med tekniken.

Leverantören måste tillhandahålla kvalitetscertifikat... Fabriker packar produkter i folie och staplar dem på pallar för att minska risken för förstörelse under transport. Varje pall är markerad med parametrar. Om blocken säljs i bulk ökar risken för att köpa hantverk.