วัตถุประสงค์และลักษณะทางเทคนิคของเตาหลอม

เตาเผาขยะเป็นอุปกรณ์ทำความร้อนชนิดพิเศษซึ่งมักจะใช้ไฟฟ้า ด้านในมีปลอกหุ้มที่เรียกว่า muffle ซึ่งป้องกันพื้นที่ทำงานจากเครื่องทำความร้อน ด้วยเหตุนี้ชิ้นส่วนที่กำลังดำเนินการจึงได้รับการปกป้องจากผลกระทบของคาร์บอนมอนอกไซด์ หากคุณมีทักษะพิเศษ เตาหลอมสามารถทำได้ด้วยมือ

แอปพลิเคชั่น

อุปกรณ์ดังกล่าวไม่ได้ใช้เพื่อให้ความร้อนแก่บ้าน ใช้ในด้านการผลิตและอุตสาหกรรมต่างๆ โครงสร้างของเตาหลอมสร้างสภาพแวดล้อมที่เอื้ออำนวยต่อการอิ่มตัวพื้นผิวของผลิตภัณฑ์แปรรูปด้วยองค์ประกอบทางเคมี (เช่น โครเมียมหรือคาร์บอน) มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในการแปรรูปโลหะ - สำหรับการชุบแข็งชิ้นส่วน, อายุ, การหลอม, ไซยาไนเดชันและการดำเนินการอื่น ๆ เตาเผายังใช้สำหรับเผาผลิตภัณฑ์เซรามิกและฆ่าเชื้อเครื่องมือแพทย์

ห้องด้านในได้รับการออกแบบเพื่อให้เกิดความร้อนสม่ำเสมอของพื้นที่ทำงานทั้งหมด เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนทั้งหมดที่ประมวลผลในขั้นตอนเดียวจะอยู่ในสภาพเดียวกัน แต่การอบชุบด้วยความร้อนด้วยความเร็วสูงในอุปกรณ์นี้ทำได้ยาก: การให้ความร้อนที่อุณหภูมิสูงจะช้า

การออกแบบและหลักการทำงาน

เตาเผามีห้องทำงานอยู่ภายใน ช่องว่างระหว่างมันกับปลอกด้านนอกเต็มไปด้วยวัสดุฉนวนความร้อน คุณภาพของเตาส่งผลต่อประสิทธิภาพของเตาและทำให้ใช้งานได้อย่างปลอดภัย: ตัวเตาไม่ร้อนเกินไป ซึ่งทำให้เจ้านายไหม้ได้ยากขึ้น ผ้าพันคอทำจากสารเฉื่อยทางเคมี เครื่องมือและผลิตภัณฑ์ที่จะแปรรูปจะถูกวางไว้ในห้องของมัน

ส่วนประกอบความร้อนถูกวางไว้ที่ผนังของตัวเครื่องหรือภายนอก และการทำงาน (อุณหภูมิและระยะเวลาของการทำงาน) จะถูกควบคุมโดยชุดควบคุม หลักการทำงานขึ้นอยู่กับการถ่ายเทความร้อนจากห้องทำความร้อนภายในไปยังบริเวณที่วางชิ้นงาน

ปลอกหุ้มเป็นชิ้นส่วนที่เปลี่ยนได้: สามารถติดตั้งผ้าพันคอแบบต่างๆ ลงในปลอกเตาสำหรับการทำงานบางประเภทได้ พวกเขาแตกต่างกันในรูปแบบและประเภทของการโหลด:

• muffles ในรูปแบบของหมวกถูกติดตั้งในเตาเผาจากด้านบน
• muffles ง่าย ๆ ถูกโหลดจากด้านข้าง
• การติดตั้งปลอกที่ทำในรูปแบบของภาชนะนั้นดำเนินการจากด้านบน (หลังจากให้ความร้อนแล้วจะไม่แยกออกจากเตาซึ่งแตกต่างจากรุ่นฝา)

วัสดุของผ้าพันคอขึ้นอยู่กับเงื่อนไขที่ตั้งใจไว้ ผลิตภัณฑ์จากคอรันดัมเหมาะสำหรับใช้ในสภาพแวดล้อมทางเคมีจากเส้นใยทนไฟ - ในสภาพที่เป็นกลาง โครงสร้างเซรามิกเป็นแบบเฉื่อย ดังนั้นจึงใช้ในทุกสภาวะและสำหรับกระบวนการต่างๆ เช่น การหลอม การเผา และอื่นๆ

เตาเผาแบบต่างๆ

การออกแบบเตาเผาผลิตขึ้นเพื่อใช้ในอุตสาหกรรมต่างๆ ขนาดและพารามิเตอร์ทางเทคนิคต่างกัน ในบรรดาประเภทหลักมีดังต่อไปนี้:

• เตาเผาในห้องปฏิบัติการใช้สำหรับทดสอบวัสดุ - การบำบัดความร้อนในรูปแบบต่างๆ การวิเคราะห์ทางเคมี เนื่องจากสภาวะดังกล่าวต้องการการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำสูง อุปกรณ์จึงมาพร้อมกับชุดควบคุมซอฟต์แวร์ตัวบ่งชี้ความร้อนของพวกเขาเริ่มต้นที่ 1100 องศา
• เตาเผาเครื่องประดับใช้สำหรับทำงานกับโลหะมีค่า ประการแรกวัตถุดิบจะละลายในนั้น เนื่องจากช่างอัญมณีทำงานกับโลหะจำนวนเล็กน้อย ตัวเตาอบเองก็มีขนาดเล็กเช่นกัน ขนาดเชิงเส้นของห้องไม่เกิน 20 ซม. ตัวบ่งชี้อุณหภูมิควรเพียงพอที่จะละลายแพลตตินัม เงิน และโลหะอื่นๆ
• เตาอบทันตกรรมใช้สำหรับทำให้แห้ง ให้ความร้อนและเผา ตลอดจนเครื่องมือฆ่าเชื้อ เช่นเดียวกับเครื่องประดับที่มีขนาดกระทัดรัด
• ในทางกลับกัน เตาเผาสำหรับใช้ในอุตสาหกรรมนั้นมีขนาดใหญ่ บ่อยครั้งที่หน่วยดังกล่าวมีฟังก์ชั่นเสริมมากมายและสามารถทนต่ออุณหภูมิที่สูงมาก - 1500 องศาขึ้นไป อย่างไรก็ตามการทำงานที่ค่าที่สูงกว่า 1800 องศาช่วยเร่งความล้มเหลวขององค์ประกอบความร้อน
• เตาเผาแบบฝึกอบรมสำหรับการคั่วและดับมักจะมีอัตราการให้ความร้อนต่ำ (สูงถึง 1100 องศา) และมีขนาดที่กะทัดรัด

เตาสามารถใช้และจัดการได้ง่ายและซับซ้อน ในกรณีที่สอง ผู้ปฏิบัติงานสามารถทำงานกับเครื่อง โดยควบคุมผ่านคอมพิวเตอร์ การทำความร้อนสามารถทำได้ในอากาศ สุญญากาศ หรือก๊าซพิเศษ (รีดิวซ์ ฮีเลียม ไฮโดรเจน ฯลฯ)

เลือกเตาอบอย่างไรให้เหมาะสม

เมื่อซื้อเตา คุณต้องใส่ใจกับพารามิเตอร์เป้าหมาย เพื่อแก้ไขงานแต่ละประเภท จำเป็นต้องสร้างเงื่อนไขบางอย่างในห้องเพาะเลี้ยง

โหมดโหลดและอุณหภูมิที่อนุญาต

แหล่งจ่ายไฟของหน่วยพลังงานต่ำ (5 kW หรือน้อยกว่า) รับรู้ผ่านเครือข่ายในครัวเรือนทั่วไปที่ 220 V หากตัวบ่งชี้คือ 6 kW ขึ้นไป เครือข่ายสามเฟส 380 V จำเป็นสำหรับการทำงาน ในการจ่ายไฟใด ๆ เตาต้องใช้สายเฉพาะพร้อมกับอุปกรณ์ป้องกันอัตโนมัติที่ซื้อมาเป็นพิเศษภายใต้มัน

เตาเผาที่มีอัตราการให้ความร้อนต่ำ (สูงถึง 900 องศา) เหมาะสำหรับการเผาผลิตภัณฑ์เซรามิก โมเดลที่มีค่าการทำงาน 1100-1600 องศามักใช้ในการผลิตและในห้องปฏิบัติการ

ฟังก์ชั่น Function

แนวคิดนี้รวมถึงวิธีการบรรจุวัตถุดิบ ขนาดของเตาและน้ำหนัก ตลอดจนฟังก์ชันพิเศษที่เกี่ยวข้องกับลักษณะเฉพาะของการควบคุมอุณหภูมิ พารามิเตอร์ทั้งหมดเหล่านี้ต้องเหมาะสมกับข้อกำหนดของกระบวนการที่หน่วยงานจะมีส่วนร่วม

ขดลวดความร้อนและปริมาตรการทำงานของห้อง

เกลียวหมุนมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 5-10 มม. และทำจากลวดที่มีหน้าตัด 2.5-4 มม. องค์ประกอบความร้อนติดตั้งอยู่ในร่องบนผนังและยึดด้วยท่อเซรามิก ปริมาตรมาตรฐานของห้องคือ 10-30 ลิตร สำหรับเตาที่ออกแบบมาเพื่อใช้กับเซรามิก เตาจะมีขนาดใหญ่กว่าถึง 200 ลิตร