Ekstrüde polistiren köpüğün özellikleri ve özellikleri

Sürekli artan elektrik ve ısıtma faturalarının arka planına karşı, binaların, binaların ve iletişimin ısı yalıtımı sorunları giderek daha fazla önem kazanıyor. Endüstriyel ve özel inşaatta en popüler malzeme ekstrüde polistiren köpüktür. Ürünler, mükemmel teknik özellikler ve geniş bir uygulama yelpazesi ile ayırt edilir. Satışta farklı konfigürasyonlara, işaretlere ve fiyatlara sahip modeller var. Bu çeşitte kafa karıştırmamak ve doğru ürünü seçmek için, ekstrüde polistirenin üretim aşamasından tabana uygulandıktan sonra bitirme seçeneklerine kadar tüm özelliklerini incelemelisiniz.

Üretim teknolojisi ve kompozisyon

Ekstrüde polistiren, ısıtılmış bir polimer hammaddesinin köpürtülmesi ve ardından ekstrüzyon ve soğutma ile üretilir. İlk hammadde, parçacıkları bir çözücü ve bir karbon katalizörünün etkisi altında hacimce artan ve köpüklü bir madde oluşturan polistiren plastik granüllerdir. Soğutma sürecinde, kütle daha yoğun ve daha viskoz hale gelir. Bu noktada ekstrüdere girer. Kalıplardan geçerken malzeme soğur ve son şeklini alır. Daha sonra belirli şekillerde kesilir, paketlenir ve bitmiş ürün deposuna nakledilir.

Bitmiş formda, ekstrüde polistiren %99 havadır. Hacmin geri kalanı, içinde bulunduğu kapsüllerin duvarları tarafından işgal edilir. Köpüğün aksine, ekstrüde polistiren köpük, 0.1-0.2 mm boyutunda kapalı tip iç hücrelere sahip monolitik bir malzemedir. Bu bileşim sayesinde, farklı bileşime sahip benzer malzemelerin sahip olmadığı bir dizi yalıtım özelliği elde edilir.

Yalıtım işaretlemesi

Yerli üreticiler, uluslararası kalite standartlarını karşılayan ekstrüde PPS yalıtımı üretmektedir. Bazı ürünler komşu ülkelere ihraç edilmektedir. Buna dayanarak, ürün etiketlemesi için Avrupa'da kabul edilen sınıflandırma kullanılmaktadır.

Malzeme aşağıdaki sembollerle gösterilir:

• XPS - ekstrüde polistiren köpük;
• TR - Avrupa standardı;
• T, mm cinsinden geometrik parametrelerin doğruluğu;
• 25-45 - kg / m3 cinsinden yoğunluk;
• CS, köpüğün basınç dayanımıdır;
• DS (TH) - % olarak termal genleşme indeksi;
• TR çekme mukavemetidir.

Üreticiler Carbon, Prof, Xps ve Technonikol, ürünlerini ek EPG özelliklerini gösteren işaretlerle işaretler:

• 35 - tip;
• G - oluklu yüzey;
• S - seçilen çeyreğin kenarı;
• N - kenar diken - oluk;
• 50 - mm cinsinden kalınlık.

İşaretleme ambalaja uygulanır, bazı üreticiler bunu otomatik lazer yazıcı kullanarak malzeme üzerinde yapar. Bu yaklaşım, işe alınan işçiler tarafından iş performansının izlenmesini kolaylaştırır.

Salım formu

Malzemenin çeşitli özellikler kazanması nedeniyle EPP yalıtımına plastikleştiriciler eklenir. En karmaşık mühendislik problemlerini çözmenize izin veren çeşitli inşaat faaliyet sektörlerinde talep görmektedirler.

Tüketici bu formun malzemesini satın alabilir:

• Ekstrüzyon polistiren köpük plakalar. Ürünler kare ve dikdörtgen olarak üretilmektedir. Levhaların kalınlığı 25-150 mm'dir.Plakaların standart ölçüleri 600x1200 mm, 600x1250 mm, 600x2400 mm'dir. Özel binaların duvarlarının yalıtımında en popüler katmanlar seçilmiş kenarlı 50x100x100 cm'dir. Pürüzsüz ve dayanıklı bir dış yüzeye sahip nesnelerin ısı yalıtımı için plakalar kullanılır. Kullanım kapsamı iç ve dış dekorasyona kadar uzanır.
• Substratlar. Malzeme, zemin kaplamasının yalıtımında, binaların ses yalıtımında ve nemden korunmasında önemli bir rol oynar. Alt tabaka, 50 cm ila 100 cm genişliğinde levhalar ve rulolar şeklinde üretilir.Bazı markalar, açıldığında, çatlak ve derzsiz monolitik bir yüzey oluşturan bir akordeon konfigürasyonuna sahiptir. Döşemenin yoğunluğu dikey yükler altında bükülmeyecek kadar yüksektir. Aynı zamanda, malzeme, tabandaki küçük kusurları telafi etmeye yardımcı olan esnekliğe ve esnekliğe sahiptir. Oluklu üst kısım serbest hava sirkülasyonu sağlar, nem birikmesini, küf ve küf oluşumunu engeller.
• Dekoratif ürünler. Yoğun ve hafif malzeme, PPP'den yapılmış evlerin, konut ve ofis binalarının, bagetlerin, platbandların, tavan ve köşe süpürgeliklerinin cephelerinin bitirilmesi ve dekoratif bitirilmesi için kullanılan ürünlerin imalatında uygulama bulmuştur. Yüzeye monte edildikten sonra polistiren yağ, akrilik veya su bazlı boya ile kaplanır.

Malzemenin bu yaygın kullanımı, benzersiz özellikleri ile doğrulanmaktadır.

Genişletilmiş polistirenin özellikleri

Ekstrüde polistiren köpük aşağıdaki teknik özelliklere sahiptir:

• çalışma sıcaklığı - -70 ila +100 derece;
• termal iletkenlik - 0.2776-0.0320 W / mS;
• sıkıştırma yoğunluğu - 100-150x1000 KPa;
• buhar geçirgenliği - 0.009-0.013 Mg;
• yanıcılık sınıfı - G3-G4;
• nem emilimi - %0,2–0,4;
• yoğunluk - 25-45 kg / m3;
• erime sıcaklığı - 150-180 derece.

Göstergeler, ürün markasına, üreticiye ve malzemenin amacına göre farklılık gösterir. Özelliklerine bağlı olarak renk gri, mavi ve yeşildir.

Avantajlar ve dezavantajlar

İyi düşünülmüş bir kimyasal bileşim, kütleyi köpürtme kararı ve imalatın son aşamasında kullanılan ekstrüzyon sayesinde poliüretan izolasyon, onarım ve inşaat alanında birçok faydalı özellik kazanmıştır.

Plakalar ve rulolar aşağıdaki avantajlara sahiptir:

• Çevre güvenliği. Normal çalışma koşulları altında, yalıtımın kendisi çevreye insanlara zararlı maddeler yaymaz.
• Düşük ısı iletkenliği. Bu gösterge mevcut analoglar arasında en iyisidir. Sadece fiyatı ve uygulama karmaşıklığı yüksek olan püskürtmeli poliüretan köpük onunla kıyaslanabilir.
• Su geçirmez. Nemli zeminde bile iyi bir yalıtkan nesneyi rutubetten güvenilir bir şekilde korur.
• Güç. Malzeme sağlamdır, yüksek basınca dayanır, şeklini korur, düştüğünde kırılmaz. Aynı zamanda, yüzeyin pürüzlülüğüne uyum sağlayarak küçülebilir.
• Kurulum kolaylığı. EPSP yalıtım türlerinden herhangi birini kurmak için standart bir ev aletleri seti ve bunları kullanma konusundaki ilk beceriler yeterlidir.
• dayanıklılık Tasarım ömrü 50 yıldır. Ancak 70 yıl önce yapılan ilk örnekler pratikte herhangi bir değişikliğe uğramadı.
• Küf ve küflenmeye karşı dayanıklıdır. Malzeme böcekleri, kuşları ve kemirgenleri uzaklaştırır.
• Düşük özgül ağırlık. Destek yapıları üzerinde ek bir yük ve temeli güçlendirme ihtiyacı yoktur.
• Uygun maliyet. Sınırlı fonları olan insanlar bu tür materyalleri satın alabilirler.

Polistirenin de zayıf yönleri vardır. Ultraviyole radyasyona maruz kaldığında ve aseton bazlı yapıştırıcılarla temas ettiğinde bozulur.

80 derecenin üzerinde ısıtıldığında, polimer zararlı maddeler salmaya başlar.Plastik yanıcıdır, tutuşmaya kalın toksik duman oluşumu eşlik eder. Binaların dışında ısıtıcı olarak kullanmak daha iyidir.

Uygulamalar

Ekstrüzyon polietilen birçok avantajından dolayı farklı iklim koşullarında kullanılabilir.

Malzeme, bu tür inşaat faaliyetleri alanlarında kullanılır:

• Konut binalarının ve mühendislik yapılarının yalıtımı. Temel, kör alan, zemin, duvar, tavan, mansard ve çatı kaplamalarının düzenlenmesinde kullanılır.
• Dış ve yeraltı tesislerinin ısı yalıtımı. EPP, sıhhi tesisat, kanalizasyon ve ısıtma sistemlerinin soğuktan korunması için mükemmeldir.
• Yolların, meydanların ve pistlerin düzenlenmesinde hazırlık çalışmaları.
• Bina ve yapıların dekorasyonu. Polimer ürünler, iç dekorasyon, asma ve gergi yapıların onarımı ve montajında, pencere ve kapı açıklıklarının dekorasyonunda bitirme işlerinde kullanılır.
• Soğutma ekipmanının iç dolumu. Buzdolapları, buzdolapları, dondurucular ve odaların imalatı için köpük malzeme talep edilmektedir. Endüstriyel ölçekte polimer, depoların ve depolama tesislerinin ısı yalıtımı için kullanılır.

Analoglarla karşılaştırıldığında, fiyat ve kalite kriterine göre PPP, en iyi evrensel yalıtım olarak kabul edilir.

Kurulum yöntemleri

Ekstrüde polistiren köpüğün montajı için aşağıdaki yöntemler vardır:

1. Sıvama. Cepheleri düzenlerken dış mekan çalışmalarında kullanılır. Yöntemin özü, plakaların önce yapıştırılması ve ardından tabana çivilenmesidir. Daha sonra yüzey plastik bir ağ ile güçlendirilir, sıvanır, boya, vernik veya başka bir koruyucu kaplama ile kaplanır.
2. Tel kafes. Zemin ve tavanların onarımında kullanılır. Plakalar, levhalardan yapılmış bir çerçeveye serilir, çatlaklar poliüretan köpük ile kapatılır. Torna tezgahının üzerine, levhalar veya paneller şeklinde bir son kat kaplama döşenir.
3. Orta tabaka. Rulo veya döşeme malzemesi, kalın levhalardan yapılmış bir beton döşeme veya alt zemin üzerine serilir. Bu durumda, montaj sırasında kaymayı önlemek için ara katman tabana yapıştırılır.

Yeraltına yerleştirildiğinde, mekanik darbe riski yoksa malzeme ek korumaya ihtiyaç duymaz. Dış mekan çalışmaları yaparken ultraviyole radyasyon ve şoktan korunma gereklidir.