Fırınlanmış kontrplak levhalar, ince çam veya huş kaplamadan yapılmış çok katmanlı yapı malzemeleridir. Ayrıca iç ve dış katmanlar bakalit vernik ile emprenye edilmiştir. Basınç altında ve yüksek sıcaklıkta yapıştırma için formaldehit reçineleri kullanılır. Bakalit kontrplak yüksek performans özelliklerine sahiptir.
Malzeme Açıklaması
Standart malzeme boyutları:
- 5,77 x 1,25 m;
- 3,0 x 1,5 m;
- 2.85 x 1.25 m;
- 2,5 x 1,25 m;
- 2.44 x 1.22 m.
Film yüzlü bakalit kontrplak çok dayanıklı, performansı alaşımlı metallerin mukavemeti ile karşılaştırılabilir. Sürtünmeye, şoka, basınca, şoka kararlı bir şekilde direnir.
- 15 mm'ye kadar sac çeşitleri;
- 15 mm'nin üzerinde - levha denir.
Sürekli kaplama elemanlarından (0,1 - 1,0 mm kalınlıkta) bir araya getirilen levhalar ve levhalar şu şekilde sınıflandırılır: bütünve uzunluk boyunca birkaç parçadan yapıştırılmış - bileşik... İkinci malzeme biraz azaltılmış bir mukavemete sahiptir.
Malzeme kesilir, frezelenir, bilenir, parlatılır, delinir ve taşlanır. İşleme yöntemine göre, levhalar metaller için ahşaptan daha uygundur.
Üretim ve markalar
Daha ileri üretim aşamaları:
- Kaplama, malzemenin gerekli boyutları aldığı bir panel testere üzerinde işlenir.
- Sıcak havanın düzgün hareketi için askıya alınmış rulolar halinde kapalı odalarda kurutulurlar, hammadde bir makaralı konveyör tarafından hareket ettirilir.
- Kuru hammaddeler ayrıca reddedilir ve üretim atölyesine gönderilir.
- Kaplama masalara yayılır, temizlenir, boyutlarına göre yığınlar halinde gruplandırılır.
- İlk olarak, iç çerçeve iğne yapraklı kaplamadan yapılmıştır, tüm levhalar bakalit vernik ve reçinelerle kaplanmıştır.
- Ardından dış yüzey için kaplama ile aynı şeyi yapın.
- Sonraki oluşumun lifleri bir öncekine dik olarak yerleştirilir.
- Elde edilen "kek" kurutulur, ardından bir termal pres ile bastırılır.
Basınç altında gerekli bileşenler eritilir, malzeme mukavemet kazanır. Elde edilen kontrplak ayrıca lamine edilir, zımparalanır, gerekli boyutlara kesilir. Katmanlar reçine ile kaplanmadığında bir seçenek vardır, ancak yığının tamamı çözeltiye daldırılır.
- FBS. Dış kaplama, alkolde çözünen fenol-formaldehit mastik ile emprenye edilmiştir. İç katmanlar işlenmez, sadece preslenir.
- FBS - 1... Dış ve iç katmanlar fenol-formaldehit alkolde çözünür mastik ile emprenye edilir.
- FBV. Dışarıda suda çözünür formaldehit mastikler kullanılır, ancak içlerine uygulanmaz.
- FBV - 1. İç çerçeve ve dış katmanlarda suda çözünür formaldehitler kullanılmaktadır.
- FBS1 - Bir... Tüm katmanlar, orta katmandan simetrik olarak yerleştirilmiş enine olanlar hariç, reçinenin alkol içeren bir çözeltisi ile emprenye edilir.
SSCB Devlet Komitesi, kararname ile fırınlanmış kontrplak üretimi ve üretimi için standartları kabul etti ve yayınladı. 10.10.1983 tarih ve 4828 sayılı.
Bakalit Kontrplak Özellikleri
Malzeme, uygulamalarını belirleyen iyi kaliteyi gösterir.
Bakalit kontrplak, laboratuvar koşullarında tekrar tekrar test edildi ve ampirik olarak belirlendi parametreler:
- gerilme direnci uzatmak dış katmanın lifleri boyunca 5, 7 mm - 59 - 89 MPa kalınlık, 10, 12 mm - 72,5 MPa, 14, 16, 18 mm - 68,5 MPa kalınlık;
- eğilme direnci dış lifler boyunca 7 mm - 63,5 MPa, 10, 14 mm - 68,5 - 80 MPa, 16, 18 mm - 79,5 - 90 MPa kalınlık için bir değere sahiptir;
- eğilme direnci dış tabakanın lifleri boyunca 8, 12 mm - 88 - 117,4 MPa, 14 - 18 mm - 78,5 - 108 MPa kalınlık içindir;
- kesme stabilite limiti 1.47 - 1.76 MPa herhangi bir kalınlık için göstergelere sahiptir;
- nem 5 - 7 mm - 6 + %2 kalınlığında, 10 - 18 mm - %8 + 2 kalınlığında levhalara izin verilir;
- yoğunluk farklı kalınlıktaki paneller için 1200 - 1470 kg/m³'tür.
Dayanıklı kontrplak, işleme yöntemi ile ayırt edilir; cilasız, zımparalanmış ve lamine levhalar ayırt edilir. İlk tip kaba işler için kullanılır, ikincisi sonraki vernikleme için tasarlanmıştır, üçüncü tip kurulumdan sonra ek bitirme gerektirmez.
Uygulama alanı
Çeşitli alanlarda aşınmaya dayanıklı ve güvenilir malzeme kullanılmaktadır. Uygulama yalnızca şu gerçeğiyle sınırlıdır: çarşaflar pahalı, bu nedenle sıradan yerlerde, kaliteye uygun daha fazla bütçe seçeneği kullanılır.
Kullanım alanları:
- bina;
- makine Mühendisliği;
- gemi yapımı;
- enstrümantasyon.
Her özel durum için gerekli özelliklere sahip sayfalar seçilir. Geçici işler için ucuz cilasız türleri ve sorumlu olanlar için lamine veya cilalı seçerler.
Savaş sırasında
Savaş öncesi yıllarda, acil bir ihtiyaç vardı. uçaklar için yapısal malzemeler, bu nedenle bakalit kontrplak dahil olmak üzere ahşap lamine plastiklerin kullanılmasına karar verildi. Malzeme, ahşaptan daha iyi nitelikler gösterdi.
Üretim süreci geliştirildi L.I. Ryzhkov - Sovyet havacı mühendisi hala 1935'teve 1940'ta All-Union Havacılık Malzemeleri Enstitüsü tarafından kapsamlı bir şekilde incelenmiştir. Teknoloji daha sonra geliştirildi bitki "Karbolit".
Malzeme inşaatta başarıyla kullanıldı yüksek hızlı savaşçılar LaGG - 3 ve LaGG - 1, ondan kanat parçaları yapıldı, uçak gövdesi Yak ve Il... Daha sonra, Pearl Harbor deniz kalesine saldırılar için kamikaze uçaklarının üretimi için Japonlar tarafından inisiyatif alındı.
Şu anda
Savaşın sona ermesinden sonra, kontrplak diğer endüstrilerde de popüler hale geldi. onun diğer adı deniz, gemi, gemi... Teknelerin, teknelerin, yatların gövdeleri neme dayanıklı malzeme ile kaplanmıştır.
Diğerleri uygulama seçenekleri:
- inşaat işlerinde kilitler, yüzer iskeleler, hidrolik kilitler için. Levhaların güçlü yeniden kullanılabilir kalıp üretmesine izin verilir. Destekleyici ve destekleyici yapılar oluşturmak için kullanılırlar.
- Yapmak araba minibüsleri ve ulaşımda döşeme: otobüs, metro, tramvay. makine mühendisliğinde kontrplak, mekanizma parçalarının, yapısal yedek parçaların, dişli çarkların, sürtünme ünitelerinin, yatak kovanlarının ve diğerlerinin imalatında kullanılır.
Malzeme küre içinde kullanılır uzay ve kriyojenik teknoloji. elektrik mühendisliğinde tektolit ve fiberglas ile birlikte kullanılan yalıtkanlar, transformatör parçaları, redresörler yapmak. Bakalit panel kullanımı metalurji ve madencilik endüstrisinde.
