Gaz silikat blok ile köpük blok arasındaki fark nedir

Hafif gözenekli bloklar, yük taşıyan ve çevreleyen dikey yapıların yapımında kullanılır. Köpük blok veya gaz silikat, hücresel beton grubuna aittir, özellikleri çok benzerdir. Ürünler, teknik ve operasyonel göstergelerdeki bazı farklılıkları açıklayan üretim yöntemi ve hammadde bileşiminde farklılık gösterir.

Gözenekli betonun özellikleri

Ürünler üretilir doğal bileşenlere dayalı, benzer özelliklere sahip kırılmış kuvars veya diğer kumları alın. Hammaddelerin ikinci seçeneği, kullanımı içerir. endüstriyel atık... Örneğin, termik santrallerin hidrolik olarak çıkarılmasından ve çalıştırılmasından sonra kül, çeşitli cevher türlerini zenginleştirirken ikincil bileşenler, ferroalyaj üretiminden artıklar ve diğerleri kullanırlar.

Kullanım amacına göre gaz silikat ve köpük beton bloklar arasındaki fark. Aşağıdaki ürünleri üretin markalar:

• yapısal - D1000, D1100, D1200;
• ısı yalıtımı - D300, D350, D400, D500;
• yapısal ve ısı yalıtımı - D500, D600, D800, D900.

Hücresel malzemeler üretin otoklav ve otoklav olmayan yöntem. İlk durumda, genişleyen kütle, yüksek sıcaklık rejiminde basınç altında sertleşir ve ikinci yöntem, doğal koşullarda ayarlanmasını içerir.

fark kullanılan silikat gaz beton ve gaz beton büzücü... Farklı durumlarda kireç bileşenleri, çimento, Portland çimentosu, cüruf, kül, karışık seçenekler kullanılmaktadır.

Silikat gaz bloklarının üretimi

Baz gaz silikat şunları içerir: kireç karışımı, yüksek alkali çimento, ince kum, su... Gaz silikat bloğu, gözenek oluşumu yöntemiyle köpük bloktan farklıdır. Buhar üreten ve gaz oluşturan katkı maddeleri alırlar, sıklıkla kullanırlar alüminyum bulamaç ve macun... Önceleri toz kullanıyorlardı, ancak bu şekilde karıştırıldığında bileşen çok tozluydu.

Üretim süreci aşamaları içerir:

• kuru karıştırılmış bileşenler su ile seyreltilir, elde edilir çözelti kalıplara dökülür;
• gaz oluşturan bileşen tanıtıldı, reaksiyonun bir sonucu olarak, karışımın hacmini artıran hidrojen açığa çıkar;
• ayarlanan kütle kalıptan çıkarılır, ürün boşlukları oluşturmak;
• Ürün:% s süreç buhar, elektrikli kurutucularda kurutulur.

Üretim sürecinde, basınç dayanımını, bükülmeyi artırmak, nem emme derecesini azaltmak ve donma direncini artırmak için çözeltiye değiştiriciler eklenir.

Köpük beton üretimi

Malzeme üretimi kuru mineralizasyon yöntemi, klasik şekilde ve baroteknolojinin kabulü... İlk üretim türü, bir jeneratör tarafından sağlanan düşük genleşmeli köpük ekleyerek, hammaddelerin kuru biçimde karıştırılması anlamına gelir. Kütle, az miktarda serbest nem içeren stabil bir köpük kütlesi şeklinde elde edilir. Sürekli üretimde mineralizasyon kullanılır, bu da pürüzsüz ve düz bir yüzeye sahip bloklarla sonuçlanır.

Güvenilir ve kanıtlanmış klasik yol önerir:

• yemek pişirme çimento-kum hamuru geliştirilmiş eylem karıştırıcılarında;
• ilave köpürtücü ajan (organik) köpüklü bir kıvam elde etmek için;
• sertleşme yüksek sıcaklıklarda bir otoklavda.

Baroteknoloji uygulamaktır bileşenleri karıştırma aşamasında zaten basınç... İlk olarak, bir köpük oluşturucu ile miksere su beslenir, ardından kalan bileşenler eklenir, ardından içindeki basınç arttırılır. Kütle, basınç altında formlara taşınır, sentetik köpürtücü maddeler kullanılır. Bu üretim yöntemi şunları gerektirir: baro kurulumları.

Bir ev inşa etmek için seçim

Silikat gözenekli beton kullanılır çerçeve yapımında dikmeler ve çapraz çubuklar arasındaki boşlukları doldurmak için. Çok katlı binalar için, ek takviye kayışları takılıysa bu yöntem uygundur. Yüksekliği olan duvarların inşası için iskeletsiz serbest bir biçimde, bloklar ve gaz silikat alınır. en fazla üç kat.

gaz beton taşlar kullanılır Inşaat sırasında:

• özel evler, müştemilatlar, yazlık evler, evler;
• endüstriyel tesisler, atölyeler;
• ticari tesisler, tezgahlar, dükkanlar, pavyonlar.

köpük beton inşaat için kullanılır taşıyıcı duvarlar, çerçeve evlerde dolgu boşlukları... İç bölmeler ve dış yapılar bunlardan yapılmıştır.

Köpük blok kullanımı Inşaat sırasında:

• klasik konut binaları;
• monolitik bir inşaat yöntemiyle;
• temellerin, duvarların, zeminlerin ve çatıların soğuk yalıtımı için.

Valera

İnşaat gurusunun sesi

Bir soru sor

Yapının amacına bağlı olarak daha iyi gaz silikat veya köpük beton. Örneğin, gaz betonun kesilmesi, işlenmesi daha kolaydır ve karmaşık duvar yapıları ondan başarıyla dikilir. Köpük bloklar, suyu emmedikleri için yalıtım yapıları için daha uygundur.

Gaz beton ve köpük betonun özelliklerinin karşılaştırılması

İlk malzemede, gözenekler sürekli olarak yüzeye yükselen gaz kabarcıkları tarafından oluşturulur, böylece hücreler birbirine bağlanır ve gaz silikat nemli bir ortamda suyu emer... Köpük blokların yapısında kapalı izole kabarcıklar vardır, bu nedenle ürünler nemi ememez.

Farklılıklar ve benzerlikler diğer özellikler için:

• ses yalıtımı köpük beton bloklar için daha iyi;
• Daha güçlü soğuktan korur gaz silikat, ancak nem doygunluğu herhangi bir koruyucu özelliği ortadan kaldırdığından dikkatli bir su yalıtımına tabidir;
• her iki malzeme de mükemmel ateşlemeye direnmekyanıcı olmayan bileşenler hammadde olarak kullanıldığından;
• buhar geçirgenliği gaz beton daha iyidir ve köpük bloklar iyi "nefes almaz".

Bir gaz silikat bloğu ile bir köpük bloğu arasındaki temel fark, iç hücrelerin yapısındadır, dolayısıyla niteliklerdeki uyumsuzluktur. Özellikler markaya, yoğunluğa bağlıdır.

Güç farkı

Gaz silikat ürünlerinin gücü daha yüksektir, köpük beton analoglarından daha fazla. Tanımlama açısından (yoğunluk açısından) eşdeğer markaları alırsak, gaz-silikat taşları daha güçlü bir yüke dayanacaktır. Orijinal şeklini korur, nakliye ve boşaltma sırasında çatlama yapmaz.

El işi köpük blokların yoğunluğu, ürünün farklı yerlerinde farklı olabilir. Gaz blokları, bağımsız yapılmadıkları için tüm alanlarda homojen bir yapı ile ayırt edilir.

Seçim özellikleri çalışma koşullarına bağlı olarak:

• ek duvar işlemi gerekiyorsa, karmaşık mimari yapılar, pürüzsüz yüzeyler, gaz betonu alın;
• yalıtım ve iç duvarlar için köpük beton taşlar kullanılır, ürünler nemi iletmediğinden bodrum, izolasyon temelleri döşemek için kullanılır.

Gaz betonun kesilmesi daha kolaydır, karbür uçları olmayan aletlerle delinir. Dübelleri ve çivileri daha iyi tutar. Gözenekli malzemeler daha az radyoaktiviteye sahiptir - doğal radyasyonlu mika, granit moloz içermezler.

Duvarcılık özelliği

Köpük beton ve gaz silikat arasındaki fark, ilk malzemenin herhangi bir havada, örneğin karda, yağmurda konabilmesidir. Gaz blokları yapıya ancak tamamen kuruduktan sonra konur, siste monte edilemez, tatlı su kütlelerinin, denizlerin kıyısındaki yapılara monte edilemez.Gaz beton taşların döşenmesinden sonra, nemden bir yalıtım filmi yapılır ve yoğuşmayı gidermek için havalandırmalı bir boşluk gerekir.

Takviye farklılıkları:

• gaz bloklarının duvarındaki ilk sıradan sonra metal çubuklar döşenir, bir sonraki takviye her 4 sırada bir yapılır;
• demir tel, bağlantı parçaları birinci kademeden sonra köpük beton duvar içine yerleştirilir, sonrakiler 2 - 3 sıra sonra kullanılır.

Duvarların çevresi boyunca Her iki malzemeden de döşeme plakalarını veya taşıyıcı kirişleri, üzerindeki kafesleri desteklemek için betonarme bir kayış yapılır. Gaz blokları ve köpük blokların döşenmesi için çimento-kum harcı veya özel yapıştırıcı kullanılır. İlk sıra her zaman bir çözüme yerleştirilir.

Satın alma seçim kuralları

Malzemenin cinsi ve yoğunluğu kullanım amacına (ısı yalıtımı, bölmeler veya yüklü duvarlar) göre belirlenir.

Dikkat et taşların kalitesi:

• tek tip bir renk, iyi niyetli bir üreticiden bahseder;
• yüzeyin düzgünlüğü ve geometriye uyulması önemlidir - bu tür ürünler döşeme sırasında tutkal veya harç tasarrufu sağlar;
• talaşların, çatlakların, kabarcıkların olmaması, teknolojiye uygunluğu gösterir.

Tedarikçi sağlamalıdır kalite belgesi... Fabrikalar, nakliye sırasında tahribat riskini azaltmak için ürünleri folyoya paketler ve paletler üzerine istifler. Her palet parametrelerle işaretlenmiştir. Bloklar toplu olarak satılırsa el işi satın alma riski artar.