Sơn phủ tự phẳng dạng lỏng được sử dụng trong các căn hộ, nhà riêng, văn phòng và các cơ sở công nghiệp có tải trọng lớn. Sàn tự san phẳng dày 3,5 mm. Nếu theo đúng công nghệ, hỗn hợp sẽ trải đều và tạo thành một lớp ngang hoàn hảo. Quá trình đổ lớp phủ như vậy so sánh thuận lợi với việc thực hiện lớp láng xi măng và nền bê tông ở chỗ nó đòi hỏi chi phí lao động thấp và năng suất cao.
Các loại sàn tự san phẳng
Công nghệ Châu Âu cung cấp việc sử dụng hỗn hợp tự san phẳng đồng thời với việc lắp đặt lớp cách nhiệt, chống ồn và chống thấm cho nền. Trong hai phương án đầu tiên, người ta đặt một lớp bọt, và đặt một màng polyme chống ẩm.
Hỗn hợp chất lỏng:
- lớp mỏng, dùng để san phẳng bề mặt lần cuối với độ chính xác cao (3,5 - 10 mm), khô trong 2 - 3 giờ;
- lớp giữa, sau này có thể dùng làm lớp phủ sàn (10 - 25 mm), khô trong 3 - 5 giờ;
- Lớp nền cứng nhanh dựa trên thạch cao hoặc xi măng dùng để chuẩn bị cho lớp phủ trang trí cho sàn gỗ, gỗ laminate, gạch lát hoặc vải sơn (25 - 50 mm), khô trong 5 - 12 giờ.
Hỗn hợp này có chứa chất làm se, được thể hiện bằng xi măng poóc lăng, xi măng hoặc thạch cao, phụ gia khoáng ở dạng vụn đất sét trương nở, cát thạch anh. Hỗn hợp khô bao gồm sợi xơ và chất điều chỉnh polyme để tăng độ bền và khả năng chống ẩm.
Căn bản
Các chế phẩm được sử dụng để làm phẳng bề mặt của đế với sự khác biệt về chiều cao ở dạng chỗ lõm và phần nhô ra. Hỗn hợp như vậy có thể được đổ dày đến 5 cm, nếu độ bất thường lớn hơn thì sử dụng bê tông, vì việc sử dụng hỗn hợp san lấp ở độ cao như vậy là không kinh tế.
Các hợp chất chứa đầy được sử dụng ở những nơi có tải trọng cơ học cao. Các tính chất của vật liệu cơ bản tương tự như của bê tông polyme. Các lớp sơn có khả năng chống mài mòn, mài mòn, va đập và có độ bền cao. Bạn có thể di chuyển dọc theo lớp láng 12 giờ sau khi đổ.
Đổ hỗn hợp ban đầu được thực hiện trước thiết bị sơn phủ để giảm độ dày của lớp cuối cùng. Các công thức cơ bản được phân bổ đều trên diện tích sàn sử dụng các thiết bị để san phẳng vữa. Khối lượng không đảm bảo được lăn bằng con lăn có gai để loại bỏ bọt khí.
Đang hoàn thiện để hoàn thiện
Các sàn như vậy được sử dụng để san lấp mặt bằng các sàn phụ mà không có sàn dày, theo đó độ dày của lớp đạt 25 mm. Chúng được đổ lên lớp nền từ hệ thống sàn tự san phẳng hoặc chúng được làm trên một lớp bê tông, sàn gỗ hoặc vữa xi măng-cát tiêu chuẩn.
Các lớp phủ được gọi là lớp phủ hoàn thiện, nhưng chúng được sử dụng làm lớp phủ cuối cùng của lớp láng và không đóng vai trò là lớp cuối cùng. Độ mỏng giúp giảm tải trọng cho các tấm sàn và nền công trình. Bạn có thể đi lại trên lớp sàn tự san phẳng đã đông cứng sau 5 giờ, và sau một ngày mới được phép bắt đầu lát sàn trang trí.
Hạng mục hoàn thiện cũng bao gồm công nghệ sàn tự san phẳng, giả định độ dày lên đến 10 mm.Vì vậy, cơ sở được san bằng cho laminate, gốm sứ, để đặt vải sơn, nếu khu vực chính không có độ dốc và có các bất thường nhỏ. Lớp phủ này cứng lại nhanh chóng và trôi đi sau 3 giờ, nhưng sau khi hoàn thành, bạn cần đợi thêm ít nhất 5 giờ nữa. Lớp phủ phải được sơn lót trước khi sơn lớp hoàn thiện.
Các loại sàn trang trí tự san phẳng
Lớp cuối cùng được sản xuất với việc sử dụng các chất phụ gia polyme, có khả năng làm lớp trang trí phía trước.
Vật liệu bổ sung được yêu cầu cho thiết bị của các lớp polyme:
- chế phẩm để sơn lót và chuẩn bị bề mặt để đổ, trét, trám các vết nứt, khe hở co ngót;
- để tăng khả năng chống mài mòn và làm kín các đàn, phoi, một loại sơn bóng hoàn thiện gốc polyurethane được sử dụng: bán mờ, bóng, mờ.
Sự đa dạng cho phép bạn xác định loại lớp hoàn thiện được yêu cầu trong phòng. Bạn cần tự làm sàn trong một căn hộ để nó đáp ứng các điều kiện hoạt động và có hình thức đẹp.
Trong thiết kế các cơ sở công nghiệp, các lớp sơn ngâm tẩm, làm đầy thạch anh thường được sử dụng, việc lắp đặt ván sàn số lượng lớn trang trí được thực hiện trong nội thất của các tòa nhà có ý nghĩa xã hội. Đối với sàn trong kho chỉ cần tẩm sấy là đạt yêu cầu không bám bụi, tăng cường độ chịu lực.
Sàn epoxy
Lớp phủ như vậy có tác dụng trang trí được tìm thấy trong các sảnh của sân bay, trung tâm mua sắm và giải trí hoặc trong các căn hộ sang trọng. Khối lượng của cấu kiện được chuẩn bị trước, vì sau khi bắt đầu đổ, công việc phải được thực hiện nhanh chóng. Khoảng 1 lít được lấy trên 1 vuông lớp phủ có độ dày 1 mm, độ dày lớp tiêu chuẩn là 3 - 5 mm. Hỗn hợp được chuẩn bị trên cơ sở nhựa epoxy, các chất điều chỉnh được thêm vào và chất làm cứng được thêm vào cuối mẻ.
Nhựa được sử dụng:
- ED-20 ít nhớt hơn;
- ED-16 đậm đặc hơn.
Loại thứ hai chịu được tải trọng tĩnh cao, nhưng không thuận tiện lắm khi làm việc. Để tăng khả năng chống sốc, chất hóa dẻo (DEG-1 hoặc DBP) được đưa vào chế phẩm. Chất độn được bao gồm trong hỗn hợp với mục đích trang trí và để tiết kiệm nhựa. Cát thạch anh, bột nhão thường được giới thiệu. Lớp phủ trong suốt rẻ hơn lớp phủ có màu.
Sàn polyurethane
Nguyên liệu là nhựa polyurethane sau khi đông cứng sẽ chịu được tải trọng và chống rạn nứt khu vực sàn. Polyurethane không phản ứng với các chất kích ứng hóa học, đó là lý do tại sao nó thường được sử dụng trong các xưởng sản xuất.
Sàn polyurethane là:
- Lớp mỏng và lớp đơn. Lớp hiếm khi vượt quá 1 mm, thích hợp cho các phòng có tải trọng nhẹ. Chúng có thể chịu được hóa chất gia dụng và những cú sốc nhỏ, nhưng rất dễ bị trầy xước.
- Hai thành phần hoặc được lấp đầy. Độ dày lớp từ 1 - 3 mm, lớp sơn có thể chịu được va đập và ma sát mạnh. Chúng phục vụ khoảng 10 năm trong điều kiện khắc nghiệt.
Nhựa từ nhóm polyeste-polyol chịu được sự thay đổi nhiệt độ đột ngột, do đó chúng được sử dụng trong các tòa nhà không được sưởi ấm với độ rung thường xuyên và tải nặng, tác động mài mòn. Lớp này cứng lại nhanh chóng và tăng cường độ bền.
Sàn acrylic xi măng
Chế phẩm bao gồm trộn nền nhựa với xi măng để tăng cường độ và duy trì tính linh hoạt của polyurethane. Một lớp như vậy đóng dấu hoa văn trang trí trên sàn nhà trong các phòng thí nghiệm hóa học, cơ sở chế biến thực phẩm, xưởng dược phẩm. Họ sử dụng xi măng mác cao, sử dụng copolyme polyacrylate, chất độn.
Việc lát sàn được thực hiện như một bước chuẩn bị cho việc lát gạch, laminate. Yêu cầu chính để lắp đặt là nền phải được chuẩn bị cẩn thận cho sàn xi măng-acrylic. Lớp phủ được đặt trên các lớp cũ hoặc lớp láng mới được sử dụng.
Lớp nền có thể là bê tông, gỗ, nhựa đường, gốm sứ, kim loại, được sơn lót hai lần trước khi đổ.Lớp này che giấu các vết nứt và bất thường, nhưng các khoảng trống lớn được trát để giảm tiêu thụ vật liệu.
Tầng metyl acrylate
Chế phẩm được sản xuất trên cơ sở nhựa methyl acrylate, khi cứng lại, tạo thành các polyme liên kết chéo. Lớp phủ phổ biến được thực hiện trong các tòa nhà và cấu trúc khác nhau, từ các khu thể thao và mua sắm cho đến sàn nhà riêng.
Vật liệu này được phân biệt bởi độ bền của nó, không giảm dưới tác động của các yếu tố tiêu cực, vì vậy nó có thể được đặt trong không khí thoáng. Methyl acrylate sàn được thực hiện trong các xưởng, trong bãi đậu xe. Lớp phủ không có hình thức đẹp, nhưng chống lại sự phá hủy cơ học, được đặc trưng bởi khả năng chống mài mòn và đông cứng nhanh chóng.
Các đặc tính của lớp methyl acrylate được thay đổi với sự trợ giúp của các chất phụ gia polyme khác nhau, ví dụ, chúng làm tăng tính linh hoạt hoặc tăng chỉ số mật độ. Sàn được lát trong sương giá và nhiệt, nhưng cần tổ chức thông gió trong phòng do mùi hăng của hỗn hợp chưa đông đặc.
Ưu điểm và nhược điểm
Lợi ích khác:
- tuổi thọ trung bình là 40 năm;
- bạn có thể niêm phong lớp trang trí và có được sàn đẹp;
- không thải ra các thành phần độc hại;
- bền, chống mài mòn, không thấm nước, không cháy;
- khả năng tự làm đầy.
Những bất lợi bao gồm chi phí cao của các thành phần cấu thành, cũng như cần phải chuẩn bị kỹ lưỡng về cơ sở. Nếu bạn cần phải tháo dỡ một lớp sàn tự san lấp, điều này sẽ tạo ra khó khăn.
Công cụ cần thiết để tạo kiểu
Cần có máy trộn để chuẩn bị hỗn hợp, bởi vì kết quả của quá trình trộn thủ công, sẽ không đạt được độ nhất quán chính xác và do trộn chậm nên sẽ có những khoảng thời gian bị gián đoạn. Nếu không có máy trộn, hãy dùng hộp đựng và máy khoan điện có máy đánh trứng.
Các đồ đạc và dụng cụ khác:
- hộp đo lường để biết liều lượng chính xác của các thành phần;
- một bộ spatula (nhỏ 3 - 4 cm và lớn 50 - 60 cm);
- lăn kim với các đường chiếu dọc theo chiều dày sàn;
- đệm con lăn polyester để sơn lót;
- máy mài để cắt các khoảng trống biến dạng trong lớp phủ.
Để điều phối độ phẳng của bề mặt, các đèn hiệu từ một hồ sơ mạ kẽm được sử dụng cho công việc trát tường hoặc các đèn hiệu tham chiếu đơn được lắp đặt.
Đi bộ trên bề mặt không có lớp sơn sẽ giúp sơn ủng giày, nhưng chúng không thể được sử dụng nếu lớp này bị đổ lên trên lớp cách nhiệt.
Chuẩn bị cơ sở
Việc chuẩn bị cho mỗi loại ván sàn hơi khác nhau, nhưng có những quy trình chung cho tất cả các loại ván sàn. Yêu cầu đầu tiên liên quan đến việc bắt buộc sửa chữa lớp phủ cũ để không có các khu vực bong tróc, vết nứt, khe hở và các khu vực bị ô nhiễm trên đó. Các cơ sở được làm sạch dầu mỡ được làm sạch đến lớp mà không có chất béo nào cả.
Các giai đoạn chuẩn bị:
- những chỗ lồi lõm bị đánh bật xuống mức quy hoạch;
- thêu các vết nứt bằng xi măng hoặc vữa trát;
- loại bỏ bụi bằng máy hút bụi;
- khu vực được sơn lót hai lần;
- lắp một băng giảm chấn xung quanh chu vi và một màng chống thấm trước khi sơn lớp lót thứ hai.
Trên nền gỗ, ván sàn được đóng đinh, đạt được trạng thái ổn định, đôi khi ván hoặc bản ghi bị thay đổi. Với lớp nền có chiều cao trên 10 cm phải dùng lưới sợi thủy tinh để gia cố.
Công nghệ đổ sàn tự san phẳng
Hướng dẫn từng bước:
- chuẩn bị dung dịch cho lớp đầu tiên;
- lắp đặt lưới gia cố;
- áp dụng lớp nền ban đầu;
- nhào khối lượng cho lớp thứ hai;
- san nền cuối cùng.
Đổ 5-6 lít nước vào xô, một bao (25 kg) bột khô được đổ và trộn bằng máy khoan (4-5 phút) cho đến khi thu được thành phần đồng nhất không bị vón cục. Để trong 10 phút, sau đó khuấy thêm 2 phút. Lượng nước dư thừa sẽ dẫn đến tình trạng hỗn hợp lắng cặn không đều, trong quá trình đông đặc sẽ xuất hiện các rãnh.
Dung dịch được đổ ra sàn và san phẳng bằng phới rộng, sau đó lăn ra bằng kim lăn. Không nhào hỗn hợp trong hộp bẩn, rửa sạch trước khi nấu.
