Vữa xây chịu lửa cho khối xây lò

Trong việc xây dựng lò sưởi và bếp lò nguy hiểm cháy nổ, các giải pháp đặc biệt được sử dụng trong quá trình lót chúng. Hỗn hợp lò được chọn tùy theo loại và vật liệu của cấu trúc gia nhiệt. Vật liệu chất lượng tốt đảm bảo độ bám dính bề mặt đáng tin cậy, có đặc tính chịu nhiệt và dễ thi công. Các nhà sản xuất sản xuất thành phẩm cần được trộn riêng.

Các loại hỗn hợp để đặt lò sưởi và bếp

Cấu trúc lò sưởi và bếp nấu được xây bằng đá tự nhiên hoặc gạch chịu lửa. Để mang lại sự vững chắc cho cấu trúc, các thành phần khác nhau được sử dụng. Chúng thích hợp cho xây dựng ngoài trời, hộp lửa và ống khói, đổ nền, ốp và các yếu tố chống nóng.

Theo loại chịu được nhiệt độ cao và tiếp xúc với lửa, bạn có thể chọn hỗn hợp lò xây:

• chịu nhiệt - giữ được tính toàn vẹn và độ chịu lực của kết cấu ở nhiệt độ cao;
• chịu nhiệt - bảo vệ tính toàn vẹn cấu trúc của khối xây khi tiếp xúc với lửa và lực cơ học;
• chịu lửa - đặc tính của các sản phẩm nhớt có khả năng chống cháy và các sản phẩm cháy.

Thành phần và tỷ lệ phụ thuộc vào loại phần tử lò.

Hỗn hợp chịu nhiệt

Vật liệu có thể chịu nhiệt, duy trì khả năng chịu tải của kết cấu và không bị biến dạng khi tiếp xúc với nhiệt độ cao. Hỗn hợp tiêu chuẩn để đúc hộp lửa nguyên khối hoặc dựng khung được tạo ra trên cơ sở:

• 1 phần xi măng poóc lăng mác M400-M600;
• 2 mảnh vụn gốm M150;
• 2 phần cát thạch anh mịn có các phân số 1 mm;
• 3/10 phần cát chamotte;
• nước với số lượng 4 lít trên 10 kg hỗn hợp.

Dung dịch mua và tự pha chế được trộn trong máy trộn bê tông - tất cả các thành phần được thêm vào dần dần.

Nguyên liệu thành phẩm được làm sạch chất hữu cơ, giúp loại bỏ sự phát thải khí carbon monoxide trong quá trình vận hành lò.

Tác phẩm Fireclay

Một hỗn hợp dựa trên đất sét chịu lửa và cát thạch anh, được nghiền thành sạn, có đặc điểm:

• khả năng chống cháy, tùy thuộc vào nhà sản xuất - từ 1550 đến 1850 độ;
• kích thước trung bình của các phân số từ 2 mm
• độ hút ẩm - 2-10% đối với chamotte cháy cao, khoảng 25% đối với chamotte cháy thấp.

Sản phẩm đá lửa được cung cấp dưới dạng bao 20 kg, đủ để đặt 20-30 viên gạch. Việc xây dựng ống khói và hộp cứu hỏa được thực hiện từ hỗn hợp đất sét-chamotte theo tỷ lệ 1: 1. Nước sẽ cần thiết ¼ một phần.

Trên một ghi chú! Đất sét chịu lửa được sử dụng để đối mặt với công việc, nhưng chỉ 4 tuần sau ngọn lửa đầu tiên của lò sưởi.

Bột đúc khô

Vật liệu chống cháy dựa trên xi măng aluminat và đất sét chamotte với các phân đoạn 0,5 mm được sử dụng để trám và sửa chữa các bộ phận bên trong của bếp, lò nướng và lò sưởi. Nó được sản xuất dưới dạng bột màu xám, được đổ vào các bao 25 ​​kg. Sở hữu các thuộc tính sau:

• nhiệt độ rót tối thiểu cho phép - +5 độ;
• thời gian đông đặc - trong 1 giờ;
• sản lượng thành phẩm - từ 11 đến 12 lít từ bao 25 ​​kg;
• khả năng chịu tác động của nhiệt độ lên đến +1300 độ.

Dung dịch được trộn trong máy trộn bê tông. Bạn nên cho dần từ 2,5 đến 3,5 lít nước vào túi. Các phần lớn của bếp được lấp đầy bằng một lớp 50 mm, vòm - với một lớp 100 mm.

Khối lượng vật liệu chịu lửa không thể được gia cố - sự giãn nở nhiệt của nó nhỏ hơn khối lượng kim loại.

Đặc điểm của hỗn hợp lò nung

Hỗn hợp chất lượng cho bếp và lò sưởi phải có các đặc điểm sau:

• giới hạn nhiệt từ 1300 đến 1780 độ - chất liệu chịu nhiệt không bị nứt vỡ khi gặp nhiệt độ cao;
• mật độ thành phẩm từ 1000 đến 1800 kg / m3 - cho phép bạn tạo thành một lớp chắc chắn với độ dẫn nhiệt cao;
• khả năng chống sương giá - chỉ số lên đến 70 chu kỳ đóng băng và làm tan băng cho phép xây dựng ngoài trời và trong nhà;
• khả năng chịu nhiệt, độ bền và độ dẻo - đặc tính làm tăng thời gian hoạt động của lò;
• thân thiện với môi trường - vật liệu không có tạp chất bay hơi và hóa chất không thải ra khí carbon monoxide trong quá trình gia nhiệt;
• lớp dễ cháy - sản phẩm chịu lửa được phân loại là NG (không cháy);
• khả năng thấm hơi - từ 0,09 mg / m * h * Pa - ngăn ngừa nấm mốc khỏi đường nối.

Chế phẩm tốt dễ bám vào bề mặt trong quá trình làm việc, có cấu trúc dẻo và dễ thi công.

Ưu và nhược điểm

Để lắp đặt bếp và lò sưởi, một hỗn hợp nhiệt độ cao được sử dụng, bao gồm đất sét, cát, vôi hoặc xi măng, các thành phần chịu nhiệt. Để có được một khối lượng đồng nhất, nước phải được thêm vào vật liệu. Việc sử dụng thành phẩm có một số lợi thế:

• dễ trộn các thành phần;
• công thức làm sẵn đảm bảo độ bền của thành phần;
• tính linh hoạt của việc sử dụng - thích hợp cho các bộ phận ốp, xây, bên ngoài và bên trong;
• độ hấp dẫn và độ đều của đường may xây;
• sự hiện diện của một hướng dẫn đầy đủ với các quy tắc làm việc và pha trộn;
• dễ áp ​​dụng và không có rủi ro phá hủy đường may.

Việc sử dụng vật liệu xây dựng có một số khó khăn. Khối lượng chỉ được nhào bằng máy trộn hoặc trong máy trộn bê tông, nó nhanh chóng đông đặc, do đó nó được chuẩn bị thành từng phần.

Lựa chọn hỗn hợp cho các phần tử kết cấu của lò

Để chọn vật liệu xây, phải lưu ý rằng bếp bao gồm một số yếu tố:

• Gối móng là bộ phận nguyên khối được xây dựng tách biệt với móng nhà.
• Phần đế của lò không chịu tác động của nhiệt độ, do đó nó được xây bằng gạch đặc màu đỏ. Vữa vôi hoặc vữa xi măng vôi thích hợp cho khối xây.
• Khu vực mù lửa - được thể hiện bằng một tấm amiăng hoặc bìa cứng khoáng, trên đó có một tấm sắt và nỉ có tẩm đất sét.
• Khối lượng của lò - do tác dụng gia tăng của khí lò nóng lên cấu trúc, được xây bằng gạch gốm trên vữa đất sét.
• Lò rất nóng, do đó nó trông giống như một khối nguyên khối trên vữa nung bằng đất sét thuộc loại chịu lửa.
• Phần đầu của ống khói - nóng lên đến +400 độ, cung cấp cho việc đặt trên hỗn hợp với nền đất sét.
  
• Rái cá, hoặc lông tơ, là một phần tử kết nối ống khói và trần nhà. Nhiệt độ và tác động xâm thực lên nó là tối thiểu, vì vậy chế phẩm vôi phù hợp cho gạch tiêu chuẩn.
• Cắt chữa cháy - một hộp kim loại cách nhiệt không cần vữa.
• Ống khói và lông tơ - tiếp xúc với gió, hóa chất. Chúng được gắn với một dung dịch màu đỏ.

Việc lựa chọn giải pháp chính xác sẽ tiết kiệm 10-12% kinh phí mua vật tư tiêu hao.

Hỗn hợp vôi

Hỗn hợp chịu lửa cho lò nướng gồm cát, vôi bột (1 phần vôi sống + 3 phần nước). Để tự chuẩn bị, bạn sẽ cần sàng cát, trộn với bột theo tỷ lệ 1: 3 và thêm nước cho đến khi kem chua đặc.

Khả năng chịu nhiệt của sản phẩm từ 450 đến 500 độ, nhưng không hút ẩm. Sản phẩm được sử dụng ngoài trời để xử lý phần đường ống nhô ra phía trên mái che. Do độc tính và thời gian chiến đấu, vật liệu vôi tốt nhất được sử dụng ngoài trời.

Để tăng cường độ, có thể trộn thêm xi măng với vôi sống, có thể thêm thạch cao để tăng độ kết dính.

Hỗn hợp xi măng

Chúng được phân thành ba loại:

• Xi măng - để chuẩn bị cần có nước, xi măng và cát. Cường độ cao và mật độ khí thấp cho phép sử dụng các hợp chất để xây dựng nền móng.
• Xi măng-đất sét - loại vữa mạnh, với sự trợ giúp của phần nhiệt của lò sưởi và phần đầu của ống khói.
• Xi măng-vôi - hỗn hợp rất mạnh, nhưng khác nhau về tỷ trọng khí không đáng kể. Thích hợp cho việc xây dựng lò sưởi, nền móng, ống khói.

Để tự sản xuất, bạn sẽ cần trộn 1 phần xi măng với 1-3 phần phụ gia và 6-15 phần cát.

Bạn có thể tăng cường khả năng chịu nhiệt của khối xi măng bằng cách sử dụng xi măng poóc lăng và gạch vỡ.

Hỗn hợp đất sét

Vật liệu phù hợp để xây dựng một mảng lò nung. Hỗn hợp lý tưởng - không vỡ vụn, có cấu trúc đồng nhất không vón cục và độ đặc của kem chua. Nguyên liệu của nhà máy được thực hiện trên cơ sở:

• đất sét trắng - làm tăng khả năng chịu lửa của khối, thích hợp để xây dựng các lò đốt củi với việc làm nóng lò lên đến 1000 độ;
• đất sét nung là một sản phẩm đa năng đảm bảo độ bền của cấu trúc lò ở bất kỳ nhiệt độ nào.

Để tăng sức mạnh, bạn có thể thêm vào giải pháp:

• muối ăn hoặc natri clorua - cần 100-150 g cho 1 xô;
• Xi măng poóc lăng - cho 1 xô, bạn sẽ cần từ 500 g đến 1 kg sản phẩm.

Mức tiêu thụ hỗn hợp đất sét trên 100 viên gạch là 25 lít.

Lựa chọn tỷ lệ và kiểm tra giải pháp

Số lượng nguyên liệu phụ thuộc vào vị trí và mục đích của cấu trúc lò. Để xây dựng một cấu trúc trong một ngôi nhà, bạn sẽ cần:

• 1 phần cát + 1,5 phần đất sét;
• 3 phần cát + 1 phần vôi bột;
• 1 phần xi măng + 8-10 phần cát + 2 phần vôi bột;
• khối lượng chịu nhiệt cho lò nung nguyên khối được chuẩn bị trên cơ sở 1 phần xi măng pooc lăng M400, 2 phần gạch vỡ, 0,3 phần cát nung;
• Bê tông chịu lửa có thể được sản xuất bằng cách trộn 20 kg hợp chất sẵn sàng sử dụng với 8 lít nước.

Bếp xông hơi bằng gạch được xây dựng dựa trên các giải pháp sau:

• xi măng - 1 phần xi măng + 3 phần cát;
• đá vôi - cát với vôi tương quan là 2: 1;
• vôi-xi măng - bạn cần 2 phần vôi, 1 phần cát, từ 6 đến 16 phần xi măng.

Hộp lửa được tạo ra bằng cách sử dụng một khối chamotte bằng đất sét. Để trát, sử dụng amiăng + vôi + cát + thạch cao, đất sét + amiăng + cát hoặc đất sét + xi măng + cát + amiăng.

Đối với kết cấu ngoài trời, tốt hơn là sử dụng chế phẩm chống ẩm dựa trên 3 phần cát và 1 phần xi măng.

Kiểm tra hỗn hợp

Chất lượng của vôi bột được kiểm tra bằng một thanh gỗ. Trong quá trình trộn, loại khối lượng được xác định:

• không có vật liệu trên thanh - một giải pháp tinh gọn, được sửa chữa bằng cách thêm vôi;
• vón cục hoặc màng vẫn còn trên đường ray - sản phẩm thích hợp cho công việc;
• một lớp dày đặc vẫn còn trên bảng - một khối chất béo, mà bạn nên thêm một ít cát vào.

Trước khi sử dụng dung dịch đất sét, hàm lượng chất béo được kiểm tra. Bạn sẽ cần pha loãng 2 kg đất sét với nước, dùng que gỗ trộn và kiểm tra:

• đất sét dính vào đường ray - một sản phẩm nhờn, bị cát xói mòn;
• mảnh nhỏ dính vào xương bả vai - bạn có thể bắt đầu đẻ;
• có một màng để lại trên thanh - vật liệu mỏng, bạn cần phải sửa nó bằng đất sét dầu.

Muối hoặc chất làm dẻo có thể được thêm vào công thức kết dính.

Tùy chọn nhào cho giải pháp lò nướng

Nên xem xét công nghệ trộn dung dịch cho lò nung bằng cách sử dụng ví dụ về đất sét bùn. Những người thực hành bếp sử dụng một số phương pháp trộn.

Tùy chọn ướt

Đất sét hòa tan trong nước, khối thành phẩm đem lại độ sệt như thạch. Bột được để trong vài ngày để các cục tách ra và các tạp chất chìm xuống đáy hộp đựng. Sau đó, vết trượt với nước được đổ vào một vật chứa khác và bảo vệ cho đến khi tan hoàn toàn. Khi có ranh giới rõ ràng giữa đất sét và nước, chất lỏng được rút ra.

Tùy chọn khô

Loại bỏ sự trượt đất sét tốn thời gian. Nhào được thực hiện bằng cách lấp một lớp đất sét nhỏ vào một cái máng có các cạnh nhỏ. Cát khô được đổ lên trên vật liệu. Các thành phần được trộn bằng một cái cuốc - chúng thực hiện "băm nhỏ" hoặc "làm cỏ" trong 5-6 cách tiếp cận cho đến khi các cục lớn được nghiền nát hoàn toàn. Để chuẩn bị dung dịch, bạn sẽ cần thêm nước theo từng phần nhỏ.

Thời gian trộn có thể được rút ngắn với máy trộn đất sét điện. Nó chỉ được sử dụng trên các loại đất sét có chất béo trung bình, chất béo thấp và hòa tan trung bình.

Tính năng ứng dụng

Trong trường hợp tự chuẩn bị giải pháp, phải tính đến một số quy tắc:

• Đối với việc xây dựng khối lò nung, cần tăng khả năng chịu nhiệt của vật liệu.
• Với độ dày của mối nối là 3 mm, cần 25 kg vữa cho mỗi 90 viên gạch.
• Các loại đất sét béo, sau khi khô, mất độ bền và nứt vỡ.
• Để tăng cường độ của đất sét béo trung bình, có thể thêm xi măng vào khối đông.
• Bạn có thể tăng tốc độ khô của khối xây bằng cách thêm vôi vào dung dịch.
• Khối lượng của vật liệu xây dựng được kiểm tra sau đợt cuối cùng.
• Đối với mỗi ngày làm việc, một phần hỗn hợp mới được chuẩn bị.

Khi làm việc với các sản phẩm làm sẵn, họ được hướng dẫn bởi các khuyến nghị của nhà sản xuất. Các tài liệu được kèm theo hướng dẫn với các mẹo cụ thể để sử dụng:

1. Nước được thêm vào bên trong túi.
2. Các thành phần được trộn bằng máy khoan có gắn máy trộn sau 1 giờ sử dụng.
3. Sau khi đông cứng, chúng không hoạt động trở lại với hỗn hợp.
4. Việc đặt cấu trúc sưởi ấm được thực hiện ở nhiệt độ +10 độ.
5. Để tránh nứt đường may, cần mua vật liệu có chất hóa dẻo.
6. Lần sưởi đầu tiên không được thực hiện trong 3 ngày sau khi đẻ.
7. Việc ốp được thực hiện sau 20 - 30 ngày kể từ khi đưa lò vào hoạt động.
8. Sủi bọt trên đường may được loại bỏ bằng khăn ẩm.

Hiệu quả của các giải pháp làm sẵn tốt hơn các giải pháp tự chế, nhưng chúng đắt hơn. Vì lý do này, nên khám phá các sản phẩm của các thương hiệu khác nhau.

Các nhà sản xuất giải pháp lò nung làm sẵn

Người tiêu dùng Nga có thể mua các sản phẩm sản xuất trong và ngoài nước. Có các loại vật liệu xây chịu nhiệt, chống cháy, tiêu chuẩn trên thị trường.

Plitonit

Thương hiệu nội địa chuyên sản xuất các giải pháp về lò theo công nghệ của Đức. Các sản phẩm phổ biến bao gồm:

• Lớp lót nhiệt. Một công cụ kinh tế để sửa chữa và xây các bộ phận bên ngoài của lò sưởi và bếp;
• Vật liệu chịu lửa. Là hỗn hợp có thành phần gia cường, dùng để xây buồng đốt bằng gạch chịu nhiệt;
• Keo nóng chảy. Keo dán gạch men. Keo cũng được sử dụng như một loại bột trét.

Tỷ lệ pha trộn được chỉ ra trong hướng dẫn, tùy thuộc vào loại chế phẩm.

Người làm bếp

Hỗn hợp chịu lửa cho khối xây Bếp được làm trên cơ sở thành phần đất sét và xi măng. Nó có tỷ lệ thấm nước cao, đảm bảo độ bền của quá trình.Đặc thù của hỗn hợp bếp - gạch là sản phẩm chịu nhiệt có thể chịu nhiệt lên đến +1350 độ. Những ưu điểm của vật liệu bao gồm khả năng chịu nhiệt, dễ sử dụng và độ tin cậy của đường may. Nhược điểm là tiêu hao nhiều do độ kết dính nhanh.

Bossnab

Các sản phẩm của Nga dựa trên đất sét đỏ và cát thạch anh nên có thể che được đường may. Các hỗn hợp được sản xuất bởi Nevsky Terminal SPb trong hai loạt:

• Ngân sách. Công thức không tốn kém ở dạng hỗn hợp của đất sét đỏ và cát. Vật liệu phù hợp cho công việc nội thất và có đặc điểm là tiêu thụ thấp - 25 kg là đủ cho 90 viên gạch;
• Phí bảo hiểm. Chúng được đặc trưng bởi khả năng chống lại sự dao động nhiệt độ. Chất hóa dẻo và lignosulfates trong chế phẩm cho phép đặt ngoài trời.

Các giải pháp chi phí thấp được đặc trưng bởi khả năng chịu nhiệt +500 độ, các giải pháp cao cấp - ở +1100 độ.

Đất nung

Sản phẩm chống nóng được làm từ đất sét cao lanh, chamotte và cát, thân thiện với môi trường. Một dung dịch nhựa cho phép bạn tạo thành một đường may chắc chắn có thể chịu nhiệt lên đến 1300 độ. Đường xây đồng đều, thành phần dễ thi công. Nhà sản xuất khuyến nghị nên sàng vật liệu để loại bỏ các hạt cát lớn và làm việc với gạch ngâm.

Khi tự xây dựng một lò, bạn cần phải chọn các vật liệu phù hợp. Hỗn hợp sản xuất sẵn giúp loại bỏ thời gian chuẩn bị dung dịch và chuẩn bị nguyên liệu.